塔式反应器讲述.ppt

第五章 塔式反应器 本章内容 1. 填料塔－内部构件,填料特性,流体力学特性 物理吸收,化学吸收 2 板式塔－结构，特性，适用性 3. 降膜反应器, 喷雾反应器特点 4. 鼓泡塔－鼓泡塔流动力学 一、塔式反应器特点及应用 1．填料塔---快速和瞬间反应过程，特别适合与低压和介质具有腐蚀性的操作。 2．板式塔---中速和快速反应过程。大多采用加压操作，适用于传质过程控制的加压反应过程。 3．喷雾塔---瞬间反应过程，适合于有污泥，沉淀和生成固体产物的体系，气膜控制的反应系统，气液两相返混严重。 4．鼓泡塔---储液量大，适合于速度慢和热效应大的反应，但液相返混严重。适合于采用间歇操作方式。 （1）应具备较高的生产强度 　（a）气膜控制情况 　 气相容积传质系数大的反应器： 　 液体高度分散； 　 气体高速湍动。 气相为连续相，液相为分散相 　（b）快速反应情况 　 反应基本上是在界面近旁的液膜中进行 要求反应器：表面积较大，具备一定的液相传质系数 适合反应器：填料反应器和板式反应器 　（2）有利于反应选择性的提高 平行副反应：如主反应快于副反应，则采用储液量较少的反应设备 连串副反应：返混较少的反应器，或半间歇 （3）有利于降低能量消耗 反应热的回收，压力能的回收，分散液体所需要的动力。 （4）有利于反应温度的控制 降膜、板式塔、鼓泡塔：易；填料塔：难 （5）应能在较少流体流率下操作 填充床反应器、降膜反应器和喷射反应器有限制。 气液反应器的形式和特点 5.2 填充床反应器（packed column reactor) 详细说明：塔器采用铝及铝合金、钛及钛合金、不锈钢、塑料板、碳钢内衬、热喷涂防腐材料制造填料塔、筛板塔、浮阀塔、精馏塔 制造填料的材料有碳钢、不锈钢、陶瓷、聚丙烯、增强聚丙烯 产量0.5-6500万吨年系列产品，填料塔 塔径：0.25-4.5（m）? 塔高：6-28（m）? ? (1) 鲍尔环填料具有低压降、通量大、效率高的特点。应用： 适用于各种分离、吸收、脱吸装置、常减压装置、合成胺脱碳、脱硫系统、乙苯分离、异辛烷、甲苯分离。 (2) 改型鲍尔环:高径比为0.2-0.4，取消了阶梯环的翻边，采用内弯弧形筋片来提高填料强度，在乱堆时有序排列，流道结构合理，压降低，在处理能力和传质性能上均有所改善 。 (3) 阶梯环: 吸取了短拉西环的优点而对鲍尔环的改进。减少了气体通过床层的阻力，并增大了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液分布均匀，增加了气液接触面积而提高了传质效率。 (4) 马鞍环:低压降、通量大、传质效率高。　　应用： 蒸馏、气体吸收、再生及脱吸系。 液体喷淋装置 液体再分布器 气体入口布气结构 作用：防止气体直接冲刷填料层。 当塔径小时,将进气管做成向下45o的切口, 以免气体直接冲刷填料层。对大塔，气体入塔向下方做成喇叭形以扩大或多空管气体分布器。 除沫器 支承板 消泡和防旋板 作用：防止液体旋涡流动，有利于泡沫浮升破碎和减小液体对气体的夹带。 发展历史: 早期以碎石为填料，碎石比表面积小，空隙率低，堆积密度大，造成塔体很重，逐渐暴露出其缺点。 随着填料塔塔径的增大，塔内气液分布不匀现象更趋严重。“放大效应”，或称“放大问题”。 改进塔顶液体原始喷淋的均匀性，多设喷淋点，在填料层中设置液体再分布器及控制塔径与填料尺寸的比值等。 此外，人们对于填料形状对减小沟流的作用已给予了足够的重视。 填料塔适用于： 1. 真空操作的精馏，产生泡沫的物料。 填料对泡沫有限制和破碎的作用。 2. 对于超小型的塔填料塔更有优势,塔径在2.5以下。 对于塔径在2.5以上，一般选择板式塔。 3. 对于高腐蚀性的物料精馏。 但冷却移除反应热或溶解热时，结构复杂化。 比较：高效填料材料的使用，使填料塔相对于板式塔的效率可以以10倍计。 板式塔不宜堵塞，填料塔则不然，所以有串连的做法 填料特性的评价 （1）比表面积 －塔内单位体积填料层具有的填料表面积，m2/m3。 须把比表面积与有效的传质比表面积加以区分。 （2）空隙率 －塔内单位体积填料层具有的空隙体积，m3/m3。 u-空塔气速; u1气体在填料层孔隙内流动的真正气速。 （3）塔内单位体积具有的填料个数 根据计算出的塔径与填料层高度，再根据所选填料，即 可确定塔内需要的填料数量。 填料塔的流体力学性能 主要包括填料层的压降、持液量、液泛、填料表面的润湿及返混等。 液泛 在泛点气速下，液体被大量带