A型泵的参数化三维建模摘要.doc

绪 论 液压泵作为液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转化为液压能输出，为液压系统提供足够流量的液压油；而液压泵是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，估一般称之为容积式泵。本次设计所做为A型泵，属于外啮合齿轮泵，齿轮泵是比较常用的一种液压泵，按啮合形式分为内啮合与外啮合两种，后者应用更为广泛。 外啮合齿轮泵的工作原理 泵体内有一对模数齿数相同的外啮合渐开线齿轮配合作用，齿轮两侧有端盖；泵体，端盖和齿轮之间形成了密封容腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成了吸，压油腔；当齿轮在电动机作用下旋转时，吸油腔内相互啮合的齿轮相继脱开，想成局部真空，油箱内的油液在大气压力作用下进入吸油腔，并在旋转齿轮作用下进入压油腔，而压油腔内的齿轮相继进入啮合区域，密封容积不断减小，压油腔内压力变大，油液被挤压出，通过与出油端相连的管道进入系统。在齿轮泵工作过程中，只要齿轮的旋转方向不变，其吸压油腔的位置就不会变化，而啮合处的吃面接触线一直将吸压油腔分隔开来，起着配流的作用，所以齿轮泵中没有专门的配流机构，这是齿轮泵的独特之处。 参数化的意义 用CAD方法开发产品时，零件设计模型的建立速度是决定整个产品开发效率的关键。产品开发初期，零件形状和尺寸有一定模糊性，要在装配验证、性能分析和数控编程之后才能确定。这就希望零件模型具有易于修改的柔性。参数化设计方法就是将模型中的定量信息变量化，使之成为任意调整的参数。对于变量化参数赋予不同数值，就可得到不同大小和形状的零件模型。 在CAD中要实现参数化设计，参数化模型的建立是关键。参数化模型表示了零件图形的几何约束和工程约束。几何约束包括结构约束和尺寸约束。结构约束是指几何元素之间的拓扑约束关系，如平行、垂直、相切、对称等；尺寸约束则是通过尺寸标注表示的约束，如距离尺寸、角度尺寸、半径尺寸等。工程约束是指尺寸之间的约束关系，通过定义尺寸变量及它们之间在数值上和逻辑上的关系来表示。 在参数化设计系统中，设计人员根据工程关系和几何关系来指定设计要求。要满足这些设计要求，不仅需要考虑尺寸或工程参数的初值，而且要在每次改变这些设计参数时来维护这些基本关系，即将参数分为两类：其一为各种尺寸值，称为可变参数；其二为几何元素间的各种连续几何信息，称为不变参数。参数化设计的本质是在可变参数的作用下，系统能够自动维护所有的不变参数。因此，参数化模型中建立的各种约束关系，正是体现了设计人员的设计意图。 　　 参数化设计可以大大提高模型的生成和修改的速度，在产品的系列设计、相似设计及专用CAD系统开发方面都具有较大的应用价值。目前，参数化设计中的参数化建模方法主要有变量几何法和基于结构生成历程的方法，前者主要用于平面模型的建立，而后者更适合于三维实体或曲面模型。 参数化建模技术一般是指设计对象的结构形状比较定型，可以用一组参数来约定尺寸关系，参数的求解较简单，参数与设计对象的控制尺寸有显示对应关系，设计结果的修改受尺寸驱动。 基于特征参数化设计的关键是特征及其相关尺寸、公差的描述,特征可被视为由三类属性描述的面向几何的物体:数据属性包含特征的静态信息;规则或方法属性定义特征特定的设计和制造特性;关系属性描述特征间的相互依赖关系或定义形状特征间的位置关系。形状特征实际上是几何实体的无任何语义的结构化组合,形状特征与特征(语义特征)间是一对多的关系。 利用参数化建模技术可将基于特征设计方法与参数化技术有机地结合起来,实现对多种设计方式(自顶向下或自底而上等)和设计形式(初始设计、相似设计和变异设计等)的支持。形状特征的表示可采用已存三维CAD系统来显式地定义,通过几何推理和约束重建,将尺寸、公差、设计规则、制造方法、特征语义附加于形状之上,实现形状特征的参数化和特征间关系定义的变量化,可提供更大范围的选择,既可保证模型的完整性,又具有更大的设计灵活性;如基于特征的参数化建模技术，对几何体进行包括如规定的公差，表面处理，材料信息及其他制造信息的描述，这种技术面向整个实际过程和制造过程，能够克服集合模型的缺陷。对于参数化模型的尺寸用对应关系表示，变动一个参数值，也就将改变所有与它相关的尺寸，并遵循一定的约束关系。 三维建模及参数化设计的发展历程 1.1三维建模的意义 参数化建模技术一般是指设计对象的结构形状比较定型，可以用一组参数来约定尺寸关系，参数的求解较简单，参数与设计对象的控制尺寸有显示对应关系，设计结果的修改受尺寸驱动。基于特征参数化设计的关键是特征及其相关尺寸、公差的描述,特征可被视为由三类属性描述的面向几何的物体:数据属性包含特征的静态信息;规则或方法属性定义特征特定的设计和制造特性;关系属性描述特征间的相互依赖关系或定义形状特征间的位置关系。形状特征实际上是几何实体