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轮毂涂装作业 产品名 产品图号 客户 供应商 供应商地址 分包商名称及地址 分包商地址 版本号 日期 更改描述 编制人审核人批准人 01 201-02-15 First issue 首次发行 02 03 04 05 　 　 　 　 　 本涂装工艺规范书是针对承揽的项目涂装工序专门设计。为了确保优良的涂装施工及涂装品质，在涂装品质、表面前处理、涂装作业及检查等方面制定标准和工序为目的。 过程 设 备使用材料操作步骤2、 深而不均匀的打磨痕迹。 3、矿渣、铸砂和其他来自铸造过程中的残留物。 4、不能达到规范要求的如下边角： a、 外部边缘：锐边、角落、表面缺陷等必须打磨平滑。 b、内部边缘：锐边、角落、喷锌缺陷等必须打磨平滑。 5、具有尖锐边缘的刮伤。 6、表面上的油、油脂。 2. 喷砂 过程 设 备使用材料操作步骤防护处理螺栓1、选择各种适当的防护用的塞子、螺栓或覆盖物品。2、对铸件表面所有无需喷砂的表面或区域进行防护,以免接触到研磨颗粒、锌粒或油漆。防护部位符合图纸及规范要求的确认棱角砂1、确认研磨剂是否干燥、清洁、无污染物。2、。喷砂环境条件检测1、手摇干湿温度计 2、干湿检索表 3、钢表面温度计1、环境温度Ta＞5℃ 2、相对湿度3、底材温度露点4、若符合规范所规定条件，可进入喷砂作业。 喷砂作业喷砂棱角砂1、确认压缩空气是否是清洁、无油、干燥的。2、确认压缩空气压力是否达到0.6MPa～0.8MPa。3、进行喷砂作业，将铸件表面喷砂清洁度表面粗糙度是尖锐、密集、均匀的。过程 设 备使用材料操作步骤.1 喷环境条件检测1、手摇干湿温度计 2、干湿检索表 3、1、环境温度Ta＞5℃ 2、相对湿度3、底材温度露点4、若符合规范所规定条件，可进入喷作业。.2喷锌作业电弧喷锌机锌丝 Z1、使用喷锌机将工件需喷锌表面进行喷锌作业。2、控制锌层厚度在0-100um。3、喷锌作业必须在喷砂工序完毕后的4—6小时之内完成。过程 设 备使用材料操作步骤防护处理适当的覆盖物使用适当的覆盖物对铸件所有无需喷漆的表面或区域进行防护。环境条件检测1、手摇干湿温度计 2、干湿检索表 3、1、环境温度Ta＞5℃ 2、相对湿度3、底材温度露点4、若符合规范所规定条件，可进入作业。无气喷涂机搅拌器 1、确认铸件表面是否完好,表面必须干燥、无尘。 2、油漆组分要充分搅拌，均匀细致，不能存在未搅匀的块状物。混合时，要遵守正确的混合。中间漆涂过程 设 备使用材料操作步骤.1 中间漆涂装环境条件检测1、手摇干湿温度计 2、干湿检索表 3、1、环境温度Ta＞5℃ 2、相对湿度3、底材温度露点4、若符合规范所规定条件，可进入作业。.2中间漆涂装作业无气喷涂机搅拌器 需要涂装的构件表面应该清洁干对于喷涂困难（包括，边角），应该在喷涂开始前，使用刷进行预涂装。检查：对出现流挂、、干喷、现象时，应标明出来，并进行正确的处理。、主剂和固化剂混合后，超过可使用时间的涂料不能使用。过程 设 备使用材料操作步骤环境条件检测1、手摇干湿温度计 2、干湿检索表 3、 1、环境温度Ta＞5℃ 2、相对湿度3、底材温度露点4、若符合规范所规定条件，可进入作业。漆涂装作业无气喷涂机搅拌器 需要涂装的构件表面应该清洁干对于喷涂困难（包括，边角），应该在喷涂开始前，使用进行预涂。检查：对出现流挂、、干喷、现象时，应标明出来，并进行正确的处理。、主剂和固化剂混合后，超过可使用时间的涂料不能使用。过程 设 备使用材料操作步骤 240目砂纸 1、对于漆膜损伤的修补 2、如膜厚不足或外观不足则直接修补至后期整理 过程 设 备使用材料操作步骤.1 防护拆除 1、面漆固化干燥，将防护所用的塞子、螺栓或覆盖物仔细拆除掉。 1、TECTYL 506防锈油 2、、塞均匀涂上Product Painting Flow chart YES YES YES YES YES YES YES NO NO 质量控制 QC 质量控制 QC NO 质量控制 QC 喷砂 Blasting YES NO 质量控制 QC 喷锌TSZ NO 质量控制 QC 底漆 Primer 底漆 Primer YES NO NO 面漆 Finish 质量控制 QC 后期整理 Finish handling 交付 Deliver 中间漆 Intermediate 质量控制 QC 除油 进货检验 Incoming 质量控制 QC NO