8杰出班组长培训-工具要会用.pptVIP

第一节：5S与目视管理 一、5S内容 整理(Seiri)：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整顿(Seiton)：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 清扫(Seiso)：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清洁(Seikeetsu)：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 素养(Shitsuke)：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 二、5S的起源及应用 起源于日本。5S 是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好的习惯； 5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 。 三、5S活动目标 工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 整洁的现场，不良品为零。 努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。 四、实行5S的目的 　提高企业形象 　提高生产效率和工作效率 　提高库存周转率 　减少故障，保障品质 　加强安全，减少安全隐患 　养成节约的习惯，降低生产成本 　缩短作业周期，保证交期 　改善企业精神面貌，形成良好企业文化 五、推行5S的实现手法 （一） 手法一：看板管理 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业 五、推行5S的实现手法 （二） 手法二：5S巡检系统 　　5S 巡检系统是为制造业企业彻底贯彻5S管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解决方案，使5S管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前5S巡检的效率，并为5S的有效实施提供更为有力的系统保证。 第二节：准时化生产(JIT) 一、准时化生产起源与核心 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。 这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 二、适时适量生产 　即“Just In Time”本来所要表达的含义--“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。当今的时代已经从“只要生产得出来就卖得出去”进入了一个“只能生产能够卖得出去的产品”的时代，对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求的变化。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的方法就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。JIT的这种思想与历来的有关生产及库存的观念截然不同。 三、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除 原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期”三大要素的满意度。 四、弹性配置作业人数 在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法 第三节：PDCA管理 一、PDCA循环说明 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； A（Action）——处理。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。 二、PDCA管理提升 三、PDCA循环上升示意图 四、PDCA用于绩效管理 五、PDCA用于目标管理 六、PDCA用于管理体系 第三节：