输送带传动机构(二级圆柱齿轮减速器)说明书资料.docVIP

1机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一． 总体布置简图 二． 工作情况： 单向运转，有轻微振动，经常满载空载启动，单班制工作，使用年限5年，输送带速度允许误差为±5%。 三． 原始数据 输送带拉力　F/N：1800 输送带速度V（m/s）：1.1 滚筒的直径D（mm）：350 四． 设计内容 1.电动机的选择与运动参数计算； 2.直齿轮传动设计计算 3.轴的设计 4.滚动轴承的选择 5.键和连轴器的选择与校核； 6.装配图、零件图的绘制 7.设计计算说明书的编写 五． 设计任务 1． 减速器总装配图一张 2． 齿轮、轴零件图各一张 3． 设计说明书一份 六． 设计进度 1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 2传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为：展开式二级圆柱齿轮减速器。 本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸小。 3电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率Pw Pw＝2.02kW 其中，平带传动的效率0.98 2） 电动机的输出功率 Po＝Pw/η 由[1]P134表10-1查得联轴器效率η＝0.99，一对齿轮传动效率η＝0.97，一对滚动轴承效率η＝0.99，因此 η＝0.9 Po＝2.24kW 3．电动机转速的选择 Pm=(1～1.3)Po=2.24——2.912 kW Nw=60Vw/ Πd=60.05 r/min 根据[1]P13表3-2确定单级圆柱齿轮传动比i= 3～5 则总传动比的范围 i=9～25 电动机的转速范围应为 n=540.45～1501.25 r/min 初选为同步转速为1000 r/min的电动机 4．电动机型号的确定 综合考虑电动机和传动装置的情况后，根据[1]P223表10-110确定电动机的型号为Y132S-6。 额定功率为3kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 计算传动装置的运动和动力参数 传动装置的总传动比及其分配 1．计算总传动比 由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： i＝nm/nw=960/60.57=15.99 2．合理分配各级传动比 I1=4.559 I2=3.507 各轴转速、输入功率、输入转矩 参 数 轴 名 电动机轴 I轴 II轴 III轴 滚筒轴 转速（r/min） 960 960 210.57 60.04 60.04 功率（kW） 3 2.97 2.85 2.74 2.69 转矩（N/m） 29.84 29.55 129.26 435.83 427.87 传动比i 1 4.559 3.507 1 效率 0.99 0.96 0.96 0.98 4传动件设计计算 1． 选定齿轮传动类型、精度等级、材料及齿数热处理方式、确定许用应力。 1）直齿圆柱齿轮传动 2） 材料及热处理； 选择小齿轮材料为45（正火），硬度为210HBS，大齿轮材料为45（正火），硬度为200HBS，二者材料硬度差为10HBS。 2） 精度等级选用8级精度； 3） 试选小齿轮齿数z1＝24，大齿轮齿数z2＝85的； 2．按齿面接触强度设计 因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 按[2]P130式（7—37）试算，即 1） 确定公式内的各计算数值 （2） 由图7-31选取区域系数ZH＝2.5 （3） 由表7-13选取尺宽系数ψd＝0.7 （5） 由表7-11查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa （4） 计算重合度εα εα=1.88—3.2（1/z1+1/z2）=1.723 4 （6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； （9） 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 [σH]1＝600MPa [σH]2＝550MPa 2） 计算 （1） 试算小齿轮分度圆直径 do≥ 79.637=80mm （2） 计算圆周速度 V =0 .88m/s （3） 计算齿宽b及模数m b=φddo=0.7×80mm=56