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导条刀的原理及应用在一般人的理念里，所谓的导条刀就是有导条的镗刀。其实，这个理解是很肤浅的。下文将会详细的为大家介绍一下导条刀的精髓。一、导条刀的基本条件：导条刀是有导条支撑的单刃镗刀。导条是由切削液和导条形成的液压薄膜支撑，不是和工件直接接触的。液压膜的厚度在0.001-0.002mm。 图1刀具进入孔内加工时，刀具必须发生足够的变形，导条要起到支撑作用。 一般情况下加工孔径= 导条直径 + 刀片OverHang普通镗刀和导条刀的区别主要是在保证圆柱度和同轴度时性能不一样关于长径比限制（圆柱度）：钢制品镗刀长径比为4:1减振钢质镗刀长径比为 6:1硬质合金镗刀长径比为 6:1-8:1减振硬质合计镗刀长径比为 14:1导条刀则可以达到 20:1 镗刀长径比大时，受主轴跳动和工件余量不均匀性大，会直接影响孔的圆柱度。 而导条刀则受主轴跳动和工件余量不均匀性小，它主要靠导条来保证圆柱度。关于同轴度，在镗刀允许设计长径比范围内，同轴度和导条刀效果是一样的。但圆柱度和尺寸稳定性较差。当遇到凸轮轴孔等深长孔加工时，从一头加工其长径比远超镗刀设计极限。如果两头加工，工作台旋转，势必难以保证同轴度。所以导条刀是最佳选择。总的来说，导条刀适合于以下几种情况：圆柱度要求高，一般0.006mm。有圆柱度、同轴度要求的深长孔（超过5XD）3、多段孔 二、导条刀刀片的倒锥和刀片OverHang设定 图2 如图3所示，导条刀刀片倒锥一般调节到0.1/100；OverHang 是一个范围值，一般为0.005mm-0.02mm（新刀一般推荐0.008mm，随着导条磨损，会逐渐增大）。刀片在轴向上一般比导条高出0.3-0.4mm。 三、导条刀的跳动要求及调节方式 导条刀和刀柄之间的连接一般都是法兰盘式，其有4个轴向调节螺钉，4个径向调节螺钉，4个锁紧螺钉。 一般调节方法（必须是在机床上调节）： 预紧锁紧螺钉。测量近端法兰外圆（图3左），调节径向螺钉，使其跳动0.002mm; 测量远端外圆（图3右），调节轴向螺钉，使其跳动0.003mm。重新检测近端法兰跳动，如果 图3其跳动0.003mm，就合格。否则重新来过。 以上这些，基本都是大家所了解的。下面探讨一下大家不常关注的地方：关于加工孔径大小的决定因数导条直径OverHang主轴跳动其它因数A现象：加工孔径= 导条实际直径 + 刀片OverHang B现象：加工孔径= 导条实际直径+ 2X刀片OverHang C现象：加工孔径介于A和B之间 之所以出现这3类现象，主要是切削力和刀具刚性问题。导条刀如果长径比小，刀具刚性好，切削力小时，导条有可能不起作用，它就是一把普通镗刀。就会发生B现象。C现象是刀具有一定的变形量，但导条未有起到支撑作用。A现象是刀具变形充分，导条支撑到了。 当然上述3个公式都是理论的。这里还需要强调几点：1、主轴跳动在对A现象影响不大，但对B现象及C现象影响较大。2、同一个刀片，随着其磨损程度，有可能经历B、C、A三个过程。3、导条是会磨损及变形的，要注意实际尺寸。关于孔口加工的问题导条刀刀片比导条要高出0.3-0.4mm，所以在刀片刚刚切入时，导条是没有支撑的，此时刀具会发生让刀，孔径可能会比导条实际直径 + 刀片OverHang要小，随着导条的介入支撑，刀片会对孔口进行二次加工，把孔口扩大。所以，导条刀的倒锥不易过大，过大起不到二次修正作用。关于倒锥的影响导条刀倒锥和普通PCD铰刀相似，将近0.1/100。这样小的倒锥会让刀片的副切削刃在加工过程中不停的对孔壁起挤压，修光作用，以保证好的粗糙度。但随之而来的问题就是，侧压力会加剧刀具变形，增加导条和孔壁间的摩擦，如果切削液使用不当，极易产生黑皮。关于导条的分布导条刀一般设计为3-6根导条。3根是最基本的形式。我们把紧挨着刀片的导条叫为基准导条，和刀片正对的一根叫尺寸导条，另外一根暂且叫做辅助导条。 图4 我们一般以基准导条调节刀片OverHang。在检测导条跳动时，我们以基准导条为零，尺寸导条一般控制在0-0.005mm，辅助导条要略低于尺寸导条。这样做的原因如下：假设尺寸导条低于基准导条，那么实际加工孔径导条实际直径 + 刀片OverHang。因为我们是按照基准导条来计算导条实际直径的。尺寸导条相对基准导条为正时，导条能充分的起到支撑作用，但是有限制的。关于刀片的主偏角（决定切削力的分布）刀片的主偏角常用的有两类，一类是单主偏角、一类是双主偏角。单主偏角常用的是75度；双主偏角常用的是75度+3度（主要是保证更高的粗糙度）。 图5关于导条的材质导条一般来说有硬质合金、PCD、陶瓷三种。考虑到耐磨性和加工效率（线速度会影响导条寿命），非铁金属加工一般用PCD导条，黑色金属一般用陶瓷导条。关于冷却孔的分布从前面的分析来看，冷却液