冲裁模实例分析（二）.pptxVIP

第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）广东机电职业技术学院 胡晓岳《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二教材P115图3－89为XDⅢ型电机定子冲片，材料为硅钢片，料厚0.5mm，大批量生产，试确定冲裁工艺，设计冲裁模具。《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二1．制定定子的工艺过程①分析零件的冲裁工艺性定子冲片中φ70和φ8与转子相同，一起冲出定子冲片形状对称但复杂，表面平整，各方面要求较高《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二②拟定制件的冲裁工艺方案方案一：落料、冲孔复合、再冲槽方案二：冲孔、冲槽及落料的级进模冲裁方案三：冲孔、冲槽及落料的一次复合模冲裁《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二②拟定制件的冲裁工艺方案采用方案一，生产率低、工件尺寸的累积误差较大采用方案二，生产率可提高，但级进模由于送料定位误差会影响到制件的位置精度，且制造难度大。采用方案三，可保证工件尺寸精度的要求，也可提高生产率。同时采用弹性压料及顶件装置，工件平稳，且操作比较安全，故该零件的生产采用方案三。模具结构可用教材P79图3－36类似的结构。结论：采用方案三为佳。 《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二③排样、裁板 零件外轮廓尺寸为110mm×110mm，采用单排有废料排样。由教材P63表3－13查得搭边数值为a=2mm，a1＝1.5mm条料宽 B＝110+2a＝110＋4（mm）进距S＝110＋a1＝110＋1.5＝111.5（mm）《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二③排样、裁板 选用板料规格为0.5mm×900mm×1800mm，采用横裁，剪切条料尺寸为114mm×900mm一块板可裁的条数 n1＝1800/114＝15（条），余90mm每条可冲零件的个数 n2＝（900－1.5）/111.5＝8（个），余6.5mm每板可冲零件的总个数 n＝n1 n2＝15×8＝120（个）冲片面积A0＝π(585.2－352)×12×7×24＝6903（mm2）材料利用率η＝nA0/A＝51％《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二④计算工序压力，选用压力机，确定压力中心（1）计算工序压力，选用压力机查附表1，σb ＝225MPa查教材表3－18，KX=0.05，KD=0.08落料力 F1=Ltσb ≈π×117×0.5×225=41351(N)冲内空及24槽力 F2=Ltσb ≈（π×70＋24×35）×0.5×225=119240(N)冲小孔力 F3=Ltσb ≈π×8×0.5×225=2827(N)《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二④计算工序压力，选用压力机，确定压力中心卸料力Fx= Kx ×F1≈0.05×41351=2067.6(N)顶件力FD= KD ×（F1＋F2）＝12847.3（N）推件力与上述力相比较小，忽略不计。总冲压力 Fz＝F1＋F2＋F3＋Fx＋FD≈178（kN）根据计算总力，可选JB23-25的压力机。（2）压力中心：由于该零件形状对称，压力中心即为冲件的形心。《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二⑤工艺过程卡片（略）计算2、设计定子冲片复合模 ① 确定模具类型及结构形式。绘制总装草图拟采用冲孔。冲槽、落料倒装复合模，如教材P118图3－91② 部分工作零件的设计（1） 冲槽凸模 如教材P118图3－92，共24个，为异形凸模，做成直通式，与固定板（图3－95）铆接固定。冲小孔凸模采用台阶式。《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二 （2）工件外形落料凹模 如图3－93采用整体式，直刃结构。查表3－24、表3－25凹模外径 D=S1+2S2=110+2.5×38=205(mm)凹模厚 H=ks＝0.25×110＝27（mm）根据国家标准 ，取φ200mm×26mm的标准尺寸《冷冲压工艺与模具设计》第十二次课 冲裁工艺与冲裁模设计（十）第十节 冲裁模设计实例分析一、冲裁模设计实例二（1） 凸凹模（上） 它