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服装生产管理Garment Production Management 第七讲 MRP MRPⅡ ERP MRP的提出 1965年美国IBM公司的管理专家约瑟夫·澳利基博士通过在管理中的实践探索，提出了物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）。他从分析产品结构入手，提出把产品中的各种物料分为独立需求和相关需求两种，并按需求的先后顺序和提前期的长短，分时段确定各个物料的需求量。 独立需求与相关需求 相关需求库存模型的条件 主生产规划 产品物料清单 已知现有库存 在途订单 提前期 物料清单 部件列表及其所需数量 产品结构树 父节点: 特定层的上层节点 子节点: 特点层的下层节点 编码技术 特殊物料清单 模块清单 用于总装的模块 规划清单 用于设置人为的父节点 减少排期项目的数量 模型清单 用于暂时存在的组装清单 MRP系统结构 MRP批量问题 按需订货 经济订货批量 期间平衡法 按需订货 经济订货批量 期间平衡法 能力需求计划 ①编制工序进度计划； ②根据工序进度计划，计算出对每个工作中心在计划期间内的能力需求（即负荷） ③查询各工作中心实际可用能力； ④进行负荷与能力分析，分析结果以负荷与能力直方图、负荷分析报告表示； ⑤负荷与能力调整平衡。 MRPII系统的主要特点 ⒈MRP系统是一个计划主导型系统，适应于以销定产的商品经济环境。 ⒉系统中零部件、在制品库存低。 ⒊打破产品界限，实现按零部件最佳期批量组织生产。 ⒋实现数据集中管理，保证数据完整性和准确性。 ⒌实现负荷均衡，保证产品按期交货。 ⒍为企业提供了详实的财务基础数据。 ⒎及时反馈、动态调整。 * 定货点法 MRP 闭环 MRP MRP II ERP ERP的演变过程 安全库存 定货点 定货提前期 时间 库存数量 定货点法简介 始于30年代初 只适用于稳定消耗 独立、连续的需求 提前期已知、固定 主生产计划 产 品 信 息 物料需求计划 库 存 信 息 加工计划 采购计划 BOM MRP简介 始于60年代 独立与非独立需求 时间分段的库存状态 没有考虑实现的可能 主生产计划 产 品 信 息 物料需求计划 库 存 信 息 加工计划 采购计划 BOM 能力需求计划 ？ 闭环MRP简介 始于70年代 封闭的反馈循环系统 APICS的推广作用 局限在微观、物料层次 财 务 系 统 基 础 数 据 计划 控制 系统 微观执行 宏观规划 MRP2简介 发展于80年代 经营规划、销售与运作规划 模拟功能 局限于企业内部 供 应 链 供应商管理 实验室管理 Internet 企业重组 Intranet 对手监视 金融投资 MRP II 运输管理 … … … … 客户管理 项目管理 ERP 集成范围 质量管理 ERP简介 发展于90年代 事前控制 多地区经营、混合生产模式 对企业流程的变动适应性不强 项目 Materials With Independent Demand Materials With Dependent Demand 需求 来源 客户 父节点 物料 类型 成品 在制品或原材料 估计 需求的方法 预测或订单 计算 规划 方法 经济订货批量法 MRP MRP的目的 基本MRP系统的主要目的是为了控制库存水平，为物料项目设定操作优先级及为生产系统提供能力计划。 库存： 订购正确的零件； 订购正确的数量； 在正确的时间里订货。 优先级： 按正确的完成日期订货； 保持完成日期有效。 能力： 制定一个完整的负荷计划； 制定一个精确的负荷计划； 计划的制定要有充足的时间来考虑未来的负荷。 MRP的主旨是“在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源” MRP的基本内容 主生产进度表 MRP系统 物料清单文件 存储记录文件 已知顾客 的订货 需求的 预测 工艺设计 的改动 存 储 进 出 主要报告： 零部件投入出产计划 原材料需求计划 互转件计划等 次要报告： 例外情况的报告 计划报告 执行控制的报告等 MRP系统的基本输入与输出 主生产进度表 某企业总生产计划及其主生产进度表 总生产计划 不同产品的 主生产计划 物料清单文件 A B(2) C(3) D(1) E(4) F(2) G(5) G(5) 图 产品A的产品结构图 部件A的存储记录文件 部件A LT=2周 总需求量 预计到货量 现有数 20 净需求量 计划发出订货量 周 次 1 2 3 4