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基础IE教材 章永义 2008.6.18 一、IE概述 IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法的科学。 一、IE概述 基础的IE方法包含以下几个方面： 1.动作分析 2.工程分析 3.时间分析 4.搬运与布置 二、动作分析 世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。 ——吉尔布雷斯 二、动作分析 一、动作分析的目的 生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。 二、动作分析 许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在下列不合理现象： 停滞 无效动作 次序不合理 不均衡（如：太忙碌、太清闲等） 浪费 二、动作分析 二、动作分析改善的次序 问题的发生/发现 现状分析 找出问题的真因 拟定改善方案 实施改善方案 改善效果确认 标准化 二、动作分析 三、沙布利克分析与作业改善 一个完整的作业动作，往往由一连串细小的动作组成，从表面上看，好像并没有什么浪费存在。实际上，如果我们把作业动作进行细致的分解，一个一个记录下来，就可以发现其中有很多动作是多余的或者可以避免的。没有分析之前，你可能会觉得这样的浪费微不足道。可是，如果你发现八个动作里有三个是可以消除的，你就会明白效率的损失有多大。要了解动作的效率，就必须对动作组合进行分解。 二、动作分析 沙布利克分析的术语、记号 二、动作分析 沙布利克分析与动作改善 二、动作分析 四、动作经济原则 “动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。 “动作经济原则”是由吉尔布雷斯（Gilbreth）开始提倡的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作，提高作业效率，能起到很大的帮助。 二、动作分析 （1）双手并用的原则 （2）对称反向的原则 （3）排除合并的原则 （4）降低动作等级的原则 （5）减少动作限制的原则 （6）避免动作突变的原则 （7）保持轻松节奏的原则 （8）利用惯性的原则 二、动作分析 （9）手脚并用的原则 （10）利用工具的原则 （11）工具万能化的原则 （12）易于操纵的原则 （13）适当位置的原则 （14）安全可靠的原则 （15）照明通风的原则 （16）高度适当的原则 二、动作分析 实施改善方案并进行效果确认 三、工程分析 一、何谓工程分析 一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。 例如：电子厂电路板的插件、焊接、检查一般可称为“基板组装工程”；电冰霜的涂装生产线一般可称为“涂装工程”。 对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。 三、工程分析 二、工程分析的目的 1．对现有工程进行改善 现有工程一般达到一定的水平，如果要进一步提高，要找出其中的改善重点。而管理者对工程的现状习以为常，如果不能进行细致的调查分析，往往无法发现问题所在。所以，有必要通过工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多的地方加以改善。 2．建立新的工程体系 新产品进行生产时，必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间的衔接做出明确的规定，才有办法使新产品的生产方法为作业人员所理解，新产品的生产才能具体落实。这时，使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更为便捷，而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅。 三、工程