高铬铸铁中碳化物的形态对力学性能的影响资料.docVIP

高铬铸铁中碳化物形态对力学性能的影响 1.1课题的目的和意义 1.1.1课题的目的 高铬铸铁里的碳化物形貌直接决定了其力学性能的好坏。本文通过研究不同成分、不同热处理工艺的高铬铸铁的组织与硬度、冲击韧度和耐磨性能的关系，解释了高铬铸铁不同的碳化物分布产生不同的力学性能的现象机理；并指出，Cr/C 为 4～8 时能得到呈不连续的块状、棒状分布的 M7C3，合金组织和性能较好；高铬铸铁在 1000℃×3h淬火+350℃×3h回火的热处理工艺下，可以获得理想的组织，块状、曲面板条状碳化物不连续的分布在硬度和韧性都能较好的回火马氏体基体上，合金的整体力学性能优异。钒还可以细化和改善高铬铸铁共晶碳化物的形态。钒可以限制共晶体转变的液态空间，树枝晶间的液体被分割成更小的空间，相应的共晶碳化物生长空间变窄，在最后凝固的铁液中存在着一些悬浮的钒的碳氮化物，他们有可能形成结晶核心，加速细化作用。碳化物作为高铬铸铁组织中的第二相对高铬铸铁的性能有明显的的影响。由于高铬铸铁热处理后显微组织为隐晶马氏体加共晶碳化物，所以钒含量的变化对硬度没有明显的影响。钒细化组织的作用很明显，所以加入钒可以提高高铬铸铁的冲击韧度，而随着钒含量的增加，基体析出的二次碳化物也将增加，高铬铸铁的夹杂物随之增加，这削弱了相之间的结合力，对冲击韧度不利，所以当钒含量超过 0.8% 时，高铬铸铁的冲击韧度开始下降。钒可以细化组织，碳