##分场一期#1、#2炉电袋除尘器检修规程10.04.27概论.doc

目 录 1.简介………………………………………………………………………2 2.技术术语………………………………………………………………………………………3 2.1. 电区技术术语…………………………………………………………………………………3 2.2．袋区技术术语……………………………………………………………………………………6 3．电-袋复合除尘器参数………………………………………………………………………………6 4 电袋除尘器结构…………………………………………………………………………9 5. 运行条件……………………………………………………………………………19 6. 检修周期性能及检修工艺………………………………………………………………………19 7.检修工艺标准 ………………………………………………………………………………22 8.维修保养及故障处理…………………………………………………………………………………24 9. 备品备件………………………………………………………………………………………31 电袋除尘器检修规程 简介： 1.1随着环保要求的提高，原#1炉的水膜除尘+湿式除尘脱硫一体化设备已不满足烟气固体排放≤30mg/Nm3的要求，而原#2炉的电除尘器除尘效率也不满足这一要求，在2015年改造成目前除尘效率最高的电袋除尘器。 1.2 #1、#2电袋除尘器的结构为一电三袋电袋复合除尘器，既按照烟气流向第一区为电除尘区，电场电源采用高频电源；后三个区布置低压脉冲喷吹袋式除尘区，袋区为分室结构，净气室内部空间高度应能够满足袋笼的拆装，便于袋区运行时实现不停炉分室检修，即可以在线进行更换布袋操作。 1.3工作原理：静电除尘区除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。 实践证明：静电场场强越高，电袋复合式除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以本设备设计为高压负电晕电极结构型式。运行简图如下： 袋式除尘区的除尘原理很简单，它与口罩的除尘原理一样，是通过过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），这层滤床起到了主要的过滤作用。过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维如PPS、P84等经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲喷吹等途径使滤袋变形而将灰清除。 电袋复合式除尘器除尘器是通过静电除尘与袋式除尘有机结合的一种新型高效除尘器。前级静电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来，后级袋式除尘收集细粒粉尘，保证低浓度排放。 1.4袋区滤袋滤料选用进口材料，脉冲阀选用进口品牌的淹没式电磁脉冲阀，以确保布袋区的使用寿命和使用稳定性。采用低压脉冲喷吹技术，保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力，保证滤袋不发生局部破损，保证布袋除尘器的清灰高效稳定。 1.5设置预涂灰装置，充分保证滤袋在起炉投油助燃、瞬时尾部燃烧超温和爆管时不受损坏。 1.6装备完善的温度、压力、差压检测装置及保护装置，布袋除尘区各分室，除尘器进出口端均应设有差压变送器。 1.7电除尘区的低压部分和布袋控制系统采用PLC＋上位机模式。低压控制柜的面板上设有操作终端，在上位机或终端均可以实现对电除尘区和袋区各台设备的运行状态和参数进行监控，能够实现对电除尘高压控制系统、低压程控系统和布袋除尘器的控制，实现节能管理，具备粉尘排放浓度、温度、压力、差压检测和袋区温度保护控制功能。低压电源控制系统的控制要求既能由计算机程序自动控制，又能进行手动控制，即具有自动/手动切换功能。 1.8清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰，控制系统可以根据压差的变化对清灰周期进行相应调整，实现智能化控制。 2.技术术语 2.1电区技术术语 2.1.1?台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。2.1.2室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。2.1.3场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，