01的力学性能3-断裂解读.ppt

3、材料的断裂 断裂是材料和机件主要的失效形式之一，其危害性极大，特别是脆性断裂，由于断裂前没有明显的预兆，往往会带来灾难性的后果。工程断裂事故的出现及其危害性使得人们对断裂问题非常重视。 研究材料的断裂机理、断裂发生的力学条件以及影响材料断裂的因素，对于机械工程设计、断裂失效分析、材料研究开发等具有重要意义。 断裂是一个物理过程，在不同的力学、物理和化学环境下会有不同的断裂形式，如疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂等。 断裂之后断口的宏观和微观特征与断裂的机理紧密相关。 3.1 断裂类型 3.1.1 断裂的分类 韧性断裂与脆性断裂 这是根据材料断裂前塑性变形的程度进行的一种分类。 韧性断裂是指材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂。这种断裂有一个缓慢的撕裂过程。在裂纹扩展过程中需要不断地消耗能量。由于韧性断裂前已经发生了明显的塑性变形，有一定的预警，所以其危害性不大。 脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大。通常，脆断前也产生微量塑性变形。一般规定光滑拉伸试样的断面收缩率小于5％者为脆性断裂，该材料即称为脆性材料；反之，大于5%者则为韧性材料。 3.1.1 断裂的分类 穿晶断裂与沿晶断裂 根据裂纹扩展路径进行的一种分类。 穿晶断裂裂纹穿过晶内，沿晶断裂裂纹沿晶界扩展。 3.1断裂类型 3.1.1 断裂的分类 穿晶断裂与沿晶断裂 从宏观上看，穿晶断裂可以是韧性断裂（如室温下的穿晶断裂），也可以是脆性断裂（低温下的穿晶断裂），而沿晶断裂则多数是脆性断裂。 沿晶断裂一般是晶界被弱化造成的断裂。相变时产生的领先相如脆性的碳化物、很软的铁素体等沿晶界分布可以使晶界弱化；杂质元素磷、硫等向晶界偏聚也可以引起晶界弱化。应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹等都是沿晶断裂。 3.1断裂类型 3.1.1 断裂的分类 解理断裂、剪切断裂 按断裂的晶体学特征分类 解理断裂是材料（晶体）在一定条件下(如低温)，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。因与大理石断裂类似，故称此种晶体学平面为解理面。解理面一般是低指数晶面或表面能最低的晶面。 剪切断裂是材料在切应力作用下，沿滑移面分离而造成的滑移面分离断裂，其中又分滑断（纯剪切断裂）和微孔聚集型断裂。 3.1断裂类型 3.1.1 断裂的分类 正断和切断 按断裂面的取向可以将断裂分为正断和切断。 正断型断裂的断口与最大正应力相垂直，常见于解理断裂或约束较大的塑性变形的场合。 切断型断裂的宏观断口的取向与最大切应力方向平行，而与主应力约成450 角。切断常发生于塑性变形不受约束或约束较小的情况，如拉伸断口上的剪切唇等。 3.1断裂类型 3.1.2 断口的宏观特征 材料或构件受力断裂后的自然表面称为断口。 断口可以分为宏观断口和微观断口: 宏观断口指用肉眼或20倍以下的放大镜观察的断口，它反映了断口的全貌； 微观断口是指用光学显微镜或扫描电镜观察的断口。 通过对断口微观特征的分析可以揭示材料断裂的本质。 3.1 断裂分类与宏观断口特征 3.1.2 断口的宏观特征 光滑圆柱拉伸试样的宏观韧性断口呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，这就是断口特征的三要素。 3.1 断裂分类与宏观断口特征 3.1.2 断口的宏观特征 韧性断裂的宏观断口同时具有上述三个区域，而脆性断口纤维区很小，几乎没有剪切唇。 上述断口三区域的形态、大小和相对位置会因试样形状、尺寸和材料的性能，以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。 一般来说，材料强度提高，塑性降低，则放射区比例增大； 试样尺寸加大，放射区增大明显，而纤维区变化不大； 试样表面存在缺口不仅改变各区所占比例，而且裂纹形核位置将在表面产生。 3.1 断裂分类与宏观断口特征 3.2.1 晶体的理论断裂强度 晶体的理论断裂强度是指将晶体原子分离开所需的最大应力，它与晶体的弹性模数有一定关系，弹性模数表示原子间结合力的大小，只表示产生一定量的变形不同晶体所需要的力大小，晶体的理论断裂强度就是这个应力的最大值。 ＝ 实际金属材料，其断裂应力为理论的值的1/10～1/1000， 潜力巨大。 3.2 断裂强度 3.2.2 材料的实际断裂强度 为了解释玻璃，陶瓷等脆性材料理论断裂强度和实际断裂强度的巨大差别，格雷菲斯(A.A.Griffith)在1921年提出了断裂强度的裂纹理论。 这一