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- 2016-12-06 发布于湖北
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B第二章退火和正火
2、往复球化退火(周期球化退火)——方案2 工艺要点:加热温度:Ac1+(10~20℃) 等温温度:Ar1-(20~30℃) 保温、等温时间:根据使工件透热或均温所需的时间而定。 循环次数:3~4次。 最后冷却速度:<20℃/h,且以此速度冷至550℃方可空冷。 §2-2 常用退火工艺方法 工艺原理:由奥氏体转变为球化体。加热到Ac1+(10~20℃),钢中有残留的渗碳体颗粒,在保温中被球化,而且γ成分不均匀,存在高浓度碳偏聚区,当冷至Ar1-(20~30℃)保温,它们均作为渗碳体结晶中心,形成球状珠光体。反复加热可进一步溶断先共析Fe3C网,也加速球化过程。 应用范围:主要应用于工具钢。球化效果最好,工艺总时间少。由于是反复加热冷却,因此大工件或装炉量多的情况下难以实现,所以,该工艺只适用于小型工具。 §2-2 常用退火工艺方法 §2-2 常用退火工艺方法 3、一次球化退火(普通球化退火)——方案3 工艺要点:t加:Ac1+(10~20℃) τ保:一般4h υ冷:合金钢:10~20℃/h,冷却到 550℃以下方可空冷。 碳 钢
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