瓦斯突出案例分析.ppt

红菱煤矿属开采煤层群矿井，共有3#、7#和12#三个煤层全矿可采，但这三个煤层都有突出危险，都发生过突出。3#煤层共突出2次，最大突出煤量190t、平均每次突出煤量97t/次，无死亡突出事故发生; 7#煤层共突出10次，最大突出煤量270t 、平均每次突出煤量75t/次，无死亡突出事故发生； 12#煤层共突出124次，平均突出煤量174t/次，其中有死亡突出事故７次，死亡5５人。根据《细则》第46条，“矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层”的规定，红菱煤矿应选择突出危险性较小的、距12# 严重突出煤层最近的7#煤层作为12#煤层的上保护层。 建议开采保护层——保护层选择 沈阳红菱煤矿“8 .14”大型煤与瓦斯突出事故 对于12#突出煤层而言，7#煤层是远距离上保护层，层间距达70m,7#煤层先采对12#煤层的卸压作用不足，通过层间采动裂隙自然排放12#煤层卸压瓦斯作用非常微弱，故保护作用不足，即单靠超前开采7#煤层而在采动的同时不采用人工强化抽采卸压瓦斯措施是不能消除12#煤层的突出危险的。 建议开采保护层——7#煤层先采对12#煤层的保护作用 沈阳红菱煤矿“8 .14”大型煤与瓦斯突出事故 在7#煤层采空区下的12#煤层的卸压区，煤层钻孔流量增加十几倍。 -780北石门南12#下顺槽煤巷掘进前，其上方的7#煤层于2002～2003年已开采，即它是在上方7# 煤层回采工作面收作后才开始掘进的。-780北石门南12#下顺槽掘进前，为预防突出在12#煤层顶板法距5m掘进并竣工一条平行于下顺槽的顶板岩巷，在该岩巷开凿4个钻场，钻场间距15m左右，每个钻场向12#煤层打6个直径90mm穿层钻孔。这24个钻孔在对应位置煤巷掘进期间的抽采纯瓦斯量为1.0～1.2m3/min，连续抽采4个月后瓦斯抽采量降至0.7m3/min，即平均单孔瓦斯流量由40～50L/min降到约30L/min或百米钻孔瓦斯流量由0.56～0.7m3/min·hm降到0.4m3/min·hm。此前抚顺煤科分院测得12#煤层原始状态百米钻孔初始瓦斯流量q0=0.03～0.06 m3/min·hm，与这一数据相比，在7#煤层采后的12#煤层卸压区百米钻孔初始卸压瓦斯流量增加到q0=0.56～0.7 m3/min·hm,即增加十倍以上。 建议开采保护层——7#煤层对12#煤层有卸压作用的依据 沈阳红菱煤矿“8 .14”大型煤与瓦斯突出事故 在7#煤层采空区下的12#煤层卸压区，煤层钻孔瓦斯流量衰减速度变缓。 12#煤层卸压区钻孔抽采瓦斯流量衰减系数 β=（ln q0-ln qt）/t=(ln 50-ln30)/(4×30)=0.004 d-1 表明，12煤层卸压区钻孔瓦斯流量衰减变缓，变为可以抽放煤层（钻孔瓦斯流量衰减系数0.003～0.05d-1） 建议开采保护层——7#煤层对12#煤层有卸压作用的依据 沈阳红菱煤矿“8 .14”大型煤与瓦斯突出事故 在7#煤层采空区下的12#煤层卸压区，煤层掘进突出危险性降低，掘后巷道维护容易。 -780北石门南12#煤下顺槽长约400m，采用顶板岩巷（与煤层垂距５m）打穿层钻孔抽放措施后顺利地掘完，而且竣工后的巷道维护容易，表明在7#煤层采空区下方12#煤层的对应区煤层卸压，其突出危险性降低；但相邻的-780中石门南12煤下顺槽当进入7#层煤柱区采用底板岩巷（与煤层垂距23m）打穿层钻孔抽放措施后，在掘进工作面打防突钻孔时发生了大型突出。 建议开采保护层——7#煤层对12#煤层有卸压作用的依据 沈阳红菱煤矿“8 .14”大型煤与瓦斯突出事故 在7#煤层煤柱下的12#煤层区，其集中应力大，突出危险性剧增，突出频繁、突出强度大。 在7#煤层开采过程中，由于多种原因，例如遇到断层、煤层薄化、火成岩、煤自然发火等而留有煤柱，在7#层煤柱下的12#煤层对应区，形成高集中应力、高瓦斯压力、特低透气性区，煤层突出危险性剧增：这里，不仅突出点密集而且突出强度巨大，据抽样取出6张突出卡片，将其突出点标注到7#煤层开采工程图上，明显看到，它们都位于7#煤层开采留下的煤柱内或煤柱边缘。 建议开采保护层——7#煤层对12#煤层有卸压作用的依据 沈阳红菱煤矿“8 .14”大型煤与瓦斯突出事故 是，距断层约20m 是，断层处 是， 是， 是，火成岩侵入 是， 6.8 4.4 81.0 11.4 0.5 42.0 701 125 2645 1683 73 5390 04-08-14 01-12-11 98-12-24 97-04-09 97-03-01 96-06-20 136 130 117 100 98 88 突出点是否在7#煤柱范围内 瓦斯量 /万m3 突出煤量 /t 突出