第4章数控铣床编程与操作(41-47).ppt

第4章 数控铣床编程与操作  4.1 数控铣床的主要功能与分类 数控铣床按其主轴位置的不同分三类： 1、立式数控铣床 2、卧式数控铣床 3、立、卧两用数控铣床 数控铣床从机床数控系统控制的坐标轴数量分: 2.5坐标联动数控铣床、3坐标联动数控铣床、 4坐标联动数控铣床和5坐标联动数控铣床等。 1、立式数控铣床 其主轴垂直于水平面。 小型数控铣床一般都采用工作台移动、升降及主轴不动方式，与普通立式升降台铣床结构相似； 中型数控铣床一般采用纵向和横向工作台移动方式，且主轴沿垂直溜板上下运动； 大型数控铣床因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术问题，往往采用龙门架移动方式，其主轴可以在龙门架的纵向与垂直溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向移动，这类结构又称之为龙门数控铣床。 2、卧式数控铣床 其主轴平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4至5坐标加工。 3、立、卧两用数控铣床 它的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，其使用范围更广，功能更全，选择的加工对象和余地更大，给用户带来了很多方便，特别是当生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需要一台这样的机床就行了。 4、坐标轴联动数控铣床 （1）2.5坐标联动数控铣床 机床只能进行X、Y、Z三个坐标中的任意2个坐标轴联动加工。 （2）3坐标联动数控铣床 机床能进行X、Y、Z三个坐标轴联动加工。目前3坐标数控立式铣床仍占大多数。 （3）4坐标联动数控铣床 机床主轴可以绕X、Y、Z三个坐标轴和其中一个轴作数控摆角运动。 （4）5坐标联动数控铣床 机床主轴可以绕X、Y、Z三个坐标轴和其中两个轴作数控摆角运动。 4.2 数控铣床加工工艺分析 4.2.1 数控铣削刀具类型 4.2.2 数控铣削加工工艺分析 4.2.1 数控铣削刀具类型 1、铣削用刀具 （1）面铣刀 （2）立铣刀 （3）模具铣刀 （4）键槽铣刀 2、孔加工用刀具 （1）数控钻头 （2）扩孔刀具 （3）铰刀 （4）镗刀 （5）螺纹刀具 （6）复合（组合）孔加工数控刀具 1、铣削用刀具 （1）面铣刀 （2）立铣刀 （3）模具铣刀 （4）键槽铣刀 （1）面铣刀 面铣刀圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。可用于立式铣床或卧式铣床上加工面积较大的平面和台阶面。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿安装方式的不同，可分为整体焊接式、机夹－焊接式和可转位式三种。 （2）立铣刀 立铣刀是数控铣床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于加工凹槽、台阶面和小的平面。。 立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。立铣刀按端部切削刃的不同可分为过中心刃和不过中心刃两种。由于不过中心刃立铣刀端面中心处无切削刃，所以它不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。按螺旋角大小可分为30°、40°、60°等几种形式；按齿数可分为粗齿、中齿、细齿三种。 （3）模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给，主要用于加工模具型腔和凸模成形表面，是加工金属模具型面的铣刀的通称。国家标准规定直径d=4～63mm。 （4）键槽铣刀 键槽铣刀有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既象立铣刀，又像钻头，主要用于加工圆头封闭键槽。按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm，键槽铣刀直径的偏差有e8和d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后铣刀直径不变。 2、孔加工用刀具 （1）数控钻头 （2）扩孔刀具 （3）铰刀 （4）镗刀 （5）螺纹刀具 （6）复合（组合）孔加工数控刀具 （1）数控钻头 钻削加工中最常用的刀具为麻花钻，它是一种粗加工用刀具，其常用规格为φ0.1～80mm。按柄部形状分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻；按制造材料分为高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻。硬质合金麻花钻一般制成镶片焊接式，直径