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一 、前 言 陶瓷工业在社会主义建设、国防科学和人民生活中都占有重要地位。陶瓷工业所用的窑炉，其发展过程是由低级到高级，由产量、质量低、燃料消耗大，劳动强度大、烧成温度低，不能控制气氛，发展到产量、质量高、燃料消耗低、烧成温度高、能控制气氛，以及机械化和自动化。最古老的陶瓷是无窑烧成的，后来才发展为烧陶器的穴窑，升焰式圆窑和方窑，烧瓷器的馒头窑和景德镇窑。直到现在的倒焰窑、梭式窑、车式隧道窑和辊道窑等。辊道窑是当代陶瓷工艺的先进窑炉，我国七十年代开始已经陆续应用于日用陶瓷工业，建筑陶瓷工业。八十年代后，辊道窑已广泛应用于建筑工业中。 我们这次进行窑炉设计的目的就是为了在设计过程中进一步掌握和熟悉辊道窑的结构特点。本次窑炉设计的内容包括：要体主要尺寸计算、烧成制度计算、工作系统计算、燃料燃消计算、窑体材料及厚度确定、热平衡计算、通风阻力计算及烧嘴的设计应用等。这次实践性行为更加巩固了我的理论知识，同时我们在一定程度上也学会了如何运用理论知识去解决实际当中的工程技术问题的能力，另外也培养了 我们设计与绘图的基础技能，初步掌握了 窑炉设计的程序、过程与内容。下面我将按照目录步骤分别介绍我的设计说明。 二、 辊道窑设计计任务书 2.1 设计题目：建陶工业油烧辊道窑设计 2.2 设计原始数据 2.2.1 产品名称及规格：600×600×10.5mm，　 2.2.2 坯体入窑水分：＜1% 2.2.3 烧成合格率：95% 2.2.4烧成周期：55min 2.2.5 最高烧成温度：1250℃ 2.2.6气氛制度：全氧化气氛 2.2.7燃料：0#轻柴油 2.2.8 年工作日：355天 2.2.9 配料组成： SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O+ Na2O I.L 72.0 16.0 3.25 3.95 0.86 2.20 4.85 2.2.10 烧成曲线： 20～500℃ 5分钟 500～600℃ 6分钟 600～1050℃ 11分钟 1050～1250℃ 7分钟 1250℃ 5分钟 1250～700℃ 5分钟 700～500℃ 7分钟 500～80℃ 9分钟 三 、窑体主要尺寸的确定 3.1 窑内宽的确定 气烧明焰辊道窑内宽一般在2000--2500mm,产品宽度为400mm,考虑到收缩率为10%, 则：坯体尺寸=产品尺寸/(1-10%)=600/(1-10%)=666.6（mm） 坯体离窑墙一般应有100～200mm间隙,取150mm,暂定窑内宽2500mm，则可排砖数为（2500-150×2）/666.6=3.30，确定并排3块砖,则窑炉内宽为B=666.6×3+150×2+20×2=2339.8mm）,取窑宽为2340mm，则平面利用率=[（666.6×3）/2340]×100%=85.4% 3.2窑内高的确定： 辊上高的确定：根据辊上高英大于制品的原则，因建筑瓷砖高度很小，又是单层焙烧，窑内高由辊上高和辊下高构成，内高为窑道内整个空间的高度是制品在窑内传热和烧成的空间，窑内高除与制品尺寸有关外，还与窑类型有关，对明熖窑取窑内高为500～850mm,最高可取900mm，烧成带和急冷带。由于温度较高，为保证足够多的烧成空间，内高比其他区略高一些。 3.2.1 本窑采有吊顶结构，考虑到燃烧制品的安全的运行传热的均匀性，使气体流动利于对流传热和辐射传热，可取辊上高在450mm左右。 3.2.2 辊下高一定要保证比制品的长边大，这样才能保证制品在断裂时能顺利掉下来不于阻碍其他制品在窑内的运行，保证顺利工作。 辊上高/mm 辊下高/mm 总高/mm 预热带 450 650 1100 烧成带 500 650 1150 冷却带 450 650 1100 表2-1 全窑内高 3.2.3 辊上高和辊下高的高度应为砖尺寸的整数倍，本窑采用吊顶结构，考虑到燃烧制品的安全运行传热的均匀性，使气体流动利于传热和辐射传热，可取辊上高在400mm附近。 3.3 窑体长度的确定： 3.3.1 窑容量= [日产量(m2/a)×烧成周期(h)]/[日工作时间*合格率(%)] = [5000×（55/60）]/（24×0.95）=200（㎡/每窑) 3.3.2 装窑密度=每米排数*每