化学工艺-石油炼制解剖.pptVIP

组成： 二. 原油性质及分类 石蜡基原油——烷基量50％ 古老的原油（大庆原油） 三. 石油产品及加工方法 ?石油产品 —— 燃料：汽油，喷气燃料，煤油， 柴油和燃料油. —— 润滑油和润滑脂 —— 腊，沥青和石油焦 ?加工方法： 石油炼制过程分为3类： ⑴一次加工过程——原油蒸馏 原油→轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、 润滑油。 重油（渣油）—n个不同沸点的分馏 ⑵二次加工过程——催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、石油产品精制。 ⑶三次加工过程——石油烃烷基化 烯烃 叠合 石油烃异构化 四.炼油厂（燃料－化工型炼厂）类型 ——石油燃料产品 ， 50％以上炼油厂 主要工艺：常、减压蒸馏 没有：催化重整、催化裂化、延迟焦化 3.燃料—化工型炼油厂 6.2 常压蒸馏 利用常压、减压蒸馏（简称常减压蒸馏）把原油 分成若干个沸点范围适用于不同燃料的馏分。 二. 工艺流程 三. 流程特点 1. 原油蒸馏不是得到纯组分，是根据产品要求按 沸点范围分割成较重不同的馏分 四.工艺条件 3. 中断回流取热（2-3个） 常压塔中部抽取液体，经换热器冷却回收热量后再回塔内。 塔顶底温差250℃左右。 2. 温度 ①加热炉温度 常压加热炉——生产航空煤油360-365℃ 一般产品370℃ 五. 设备 常压塔——浮阀塔 46块/43块 减压塔——阀孔塔板（生产润滑油）33块/28块Ф 1～ 6.4m 辛烷值——汽油抗爆性指数 6.3 催化裂化 催化裂化 催化裂化目的 裂化工艺 二. 催化裂化反应 三. 催化剂 四.工艺流程 五.装置型式 高低并列管（提升管） 带管式反应器的流化床催化裂化装置 6.4 催化重整 一.催化重整反应 二.催化剂 三. 工艺条件 四. 工艺流程 五.工艺参数 1. 温度、压力 2. 空速 ——对重整芳烃转化率的影响随反应深 度的 增加而增加。 3.氢油比 PH2 ↑抑制生焦反应，保护催化剂，对生成油的性质影响不大 以下以生产高辛烷值汽油流程为例，主要包括原料预处理和重整两个工序。 1.原料预处理 ⑴预分馏 ⑵预脱砷（砷1ppb） ⑶预加氢 — 除去S,N,O,As,Pb,Cu,H2O 催化剂 —— 钴钼镍/氧化铝 钴酸镍,钼酸钴 2.重整（固定床半再生装置的典型流程） 3－4个重整反应器，催化剂装入量为 1：1.5：2.5：5 固定床半再生装置 ① 得到高辛烷值（80以上）汽油 （C4—C20烃：环烷烃、芳香烃、异构烃） ②裂化气 ——基本化工原料 丙烯、异丁烯、正丁烯 ① 热裂化 ——（早期）1912.美国.20世纪40年代初大量采用 ② 催化裂化 1936年 1958年 移动床 1960年代中期 流动床（微球硅酸铝） 1984年至今 提升管催化裂化（分子筛） 1. 反应机理（正碳离子机理） 例如：正十六烯的催化裂化反应说明 ⑴ 正十六烯从催化剂表面获得H+生成正碳离子 ⑵ 大的正碳离子不稳定，容易在β位置上断裂 ⑶ 生成的正碳离子是伯碳离子，不够稳定，可变成仲正碳离子，然后再在β位置上断裂： 正碳离子的稳定度依次： 叔正碳离子仲正碳离子伯正碳离子 因而生成的正碳离子趋向异构成叔正碳离子 正碳离子将H+还给催化剂，转变成烯烃，反应终止 裂化产物： ①C4 裂化汽 ②C4—C20 环烷烃、芳香烃、异构烃、 ——汽油馏分 ③比原料烃更大的分子物质→裂化残渣油 ④焦炭生成 1.无定形硅酸铝（SiO2,Al2O3）——流化床 低硅酸铝 Al2O3 13% 高硅酸铝 Al2O3 25% 2.结晶型硅铝酸盐（分子筛催化剂）（60年代） 分子筛（X型 Y型）5%～15% H—y型分子筛 稀土金属离子置换得： 稀土—y型分子筛 （助催化剂） H — 稀土 — 分子筛 催化裂化 原料油催化裂化；催化剂再生；产物分离 提外管裂解工艺 新鲜原料油 回炼油浆 （分馏塔底） 300-400℃ △