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* 1. 干燥过程的热量衡算及干燥器的热效率 小 结 ① 预热器的耗热量 ② 干燥器热量衡算 对于理想干燥过程 ，有 B A H φ t t0 t2 t1 H0=H1 H C ● 理想干燥过程 ● 非理想干燥过程 出口状态参数需由下式计算求得 ● 干燥器的热效率 （1）恒定干燥条件下的干燥时间计算（间歇过程） a：恒速干燥阶段 2. 干燥时间的计算 b： 降速阶段的干燥时间 ① 积分法 ② 近似计算 ③　按扩散理论计算 C： 总的干燥时间： τ=τ1+τ2 （2）非恒定干燥条件下的干燥时间计算（连续过程） a：干燥的第一阶段 式中， b：干燥的第二阶段 c ：总干燥时间 τ=τ1+τ2 （3）干燥过程设计参数的确定 ▲进口温度： 为了强化干燥过程，降低设备成本，应提高空气的入口温度。 ▲进口湿度：空气的进口湿度愈低，所需的空气量就愈少。一般情况下，空气的进口湿度决定于当时当地的大气状态 b：空气出口温度 ▲在并流操作中，一般取气体出口温度比固体出口温度高10~20℃ ▲在逆流操作中，一般可选100℃作为初步设计值。 降低空气的出口温度，可减少空气的消耗量、提高热效率、降低操作费用。 a：空气的进口温度与湿度 c：湿物料的出口温度 目前还没有较精确的计算公式，一般取相似于设计条件下的实验值，或用经验式估算。 式中 θmax为物料允许的最高温度。 对于细颗粒或液滴并流干燥时，湿物料的出口温度θ2为： 9.6 干燥器 为满足生产需要，干燥器应达到以下基本要求： ▲ 适应被干燥物料的多样性和不同产品规格要求 ▲ 设备的生产能力要高 ▲ 能耗的经济性 ▲ 还应便于操作、控制等。 9.6.1 工业上常用干燥器 （1）厢式干燥器（盘架式干燥器） ●??? 原理：主要是以热风通过湿物料的表面，达到干燥的目的。 厢式干燥器中的加热方式有两种： 单级加热 多级加热 具有中间加热的干燥过程 具有废气循环的干燥过程 采用废气循环法，优点： ①可灵活准确地控制干燥介质的温度、湿度； ②干燥推动力比较均匀； ③增加气流速度使得传热（传质）系数增大； ④减少热损失，但干燥速率常有所减小。 ●　厢式干燥器的优点： 构造简单，设备投资少； 适应性强，物料损失小，盘易清洗。 尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥 物料得不到分散，干燥时间长； 若物料量大，所需的设备容积也大； 工人劳动强度大； 热利用率低； 产品质量不均匀。 ● 厢式干燥器的主要缺点： （2）气流式干燥器 ● 结构： 两段式气流干燥器 脉冲式气流干燥管的一段 优点： ① 气、固间传递表面积很大，体积传质系数很高，干燥速率大。 ②接触时间短，热效率高，气、固并流操作，可以采用高温介质，对热敏性物料的干燥尤为适宜； ③由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置； ④气流干燥器的结构相对简单，占地面积小，运动部件少，易于维修，成本费用低。 缺点： ①必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘将造成很大的浪费，也会对形成对环境的污染； ②对有毒物质，不易采用这种干燥方法。但如果必须使用时，可利用过热蒸汽作为干燥介质； ③对结块、不易分散的物料，需要性能好的加料装置，有时还需附加粉碎过程。 ④气流干燥系统的流动阻力降较大，动力消耗较大。 ● 应用：气流干燥器适宜于处理含非结合水及结块不严重又不怕磨损的粒状物料，尤其适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。对粘性和膏状物料，采用干料返混方法和适宜的加料装置，如螺旋加料器等，也可正常操作。 （3）流化床干燥器（沸腾床干燥器） 单层圆筒沸腾床干燥器 ●原理：流化床干燥器是流态化原理在干燥中的应用，流态化原理已在上册中叙述。在流化床干燥器中，颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。 *