生产实习报告09.docVIP

生产实习报告 本次实习方式主要是企业人员同学们下生产车间参观，向企业的技术生产工作人员学习请教相关知识，加深和巩固实习内容让我们尽快了解社会、工作和自身的不足，让我们有充分的时间去弥补不足实习的我学到了在工作和生活中做任何事都要全力以赴，也认识到工作中要细心对待每件小事现在我就对这的实习做一个小结。我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。磁选机的基本结构工作原理湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连电机通过减速机，带动圆筒作回转运动磁系为开放式磁系，装在圆筒内。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿基本结构工作原理浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大金矿物或含金矿物与脉石间亲水性的差异，使之更好地分选，达到提高金回收率的目的。常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。 浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。将各种经过选的炼焦煤按一定比例配合后在炼焦炉内进行高温干馏可以得到焦炭和荒煤气将荒煤气进行加工处理可以得到多种化工产品和焦炉煤气焦炭是炼铁的燃料和还原剂它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁焦炉煤气发热值高是钢铁厂及民用的优质燃料又因其含氢量多也是生产合成氨的原料焦炭主要用于高炉冶炼其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的炼焦原理及工艺流程 高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理化学变化最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁(矿石和熔剂)及燃料冲渣池等，(焦炭)送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气。主卷扬槽下设备包括矿仓、焦仓、矿皮带、矿斗、焦斗、料车等设备，负责将矿石、焦炭等原料和燃料运送至高炉炉顶。矿皮带把选定矿仓的矿石分别运送到矿斗完成配料，在和焦斗内的焦炭一同装入料车，然后通过传动装置浆料车送至高炉炉顶。 在参观炼钢厂的过程中，我了解了炼钢工艺过程造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣金属反应炼出所要求成分和温度的金属。出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。 钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。在烧结中，加入强化烧结剂，可以改变各种有机结构单元在燃烧过程中的裂解。粉末烧结后，烧结体的强度增加。首先是颗粒间的粘结强度增大，即粘结面上原子的引力增大。在高温下，由于原子震动的振幅加大，发生扩散，接触面上有更多的原子进入原子作用力的范围，形成粘结面，并且随着粘结面的扩大，烧结体的强度也增加。具体分为三个阶段：(1) 粘结阶段烧结初期，颗粒间的原始接触点成面转变 成晶体结合，即通过成核结晶长大等原子过程形成烧 结颈。(2) 烧结颈长大阶段一原子间颗粒结合面的