还原炉操作维护保养规程.docVIP

还原炉操作、维护保养规程 1．操作规程 1.1运行前的检查与准备 1.1.1在对设备检查之前，确认总电源已切断。关断氨分解气主管手阀及各电磁阀并联手阀； 1.1.2炉膛内没有异物，外轨推板无破损、杂物； 1.1.3推进器及接近开关、行程开关安装牢固，行程开关的机械碰触机构位置正确，推进机构需润滑部位加润滑油； 1.1.4热电偶安装位置正确，接线完好； 1.1.5发热元件接线完好； 1.1.6窑体各部位固定螺栓牢固，气路、水路连接完好； 1.1.7各阀门位置正常，炉门升降正常，各气密接口完好； 1.1.8用三用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好，测量发热元件与炉壳之间的电阻值，确认没有线间及对地短路现象； 1.1.9气路、水路做通气、通水试验，并进行管路检漏。 1.2运行操作 1.2.1检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等；打开冷却水手动进水手阀； 1.2.2氮气吹扫 1)关闭炉门、排气阀、长明火气阀、备用氮气气源手阀； 2)打开氮气总进气阀，使氮氢气管路压力指示为0.1MPa； 3)打开炉体进气流量计（备用的除外）； 4）调节氮气流量进行炉膛吹扫，吹扫时间6-8小时； 5）用点燃法检查各排气口排出气体是否为纯氮气，当排气点均排出纯氮气时关闭阀门，吹扫完毕； 1.2.3 通氮氢气，进行气氛调制 1) 核查长明火与安全机构是否检查完毕； 2) 关闭氮气总进气阀，打开氮氢气进气阀，使氮氢气管路压力指示为0.1MPa； 3) 打开长明火管道的进气阀、流量计、出气阀，用点燃法检验长明火气纯度后，点燃长明火； 4) 打开炉体进气流量计，按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量； 5) 观察开启和关闭炉门时排气阀处火焰高度，不可断火； 6) 确保炉内为正压状态（调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力）； 7) 气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置； 8) 打开冷却水进、出口手阀，确认冷却水循环正常； 9) 注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标； 1.2.4启动全自动循环部分 1)手动操作:推进器控制盘选择开关S201置于“手动”位置，手动信号灯亮；手动操作时，推进器每一个独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。试车和调整时检查各个单独动作是否正常，各推进器速度是否需要调整，接近开关、行程开关位置是否合适，并用推进器的单独动作将移进板送至连续运行的初始位置，各推进器回到连续运行的初始位置，为连续运行做好准备。 2)连续推进 a.手动运行至初始位置，初始位置指示灯亮。 b.按工艺要求设定时间继电器KT201上的“运行周期”时间。 c.主推进器慢行速度在变频器面板上调节，根据工艺确定，变频器运行中可以修改该参数； d.将推进器控制盘上选择开关S201置于“自动”位置，“自动”信号灯亮。 e.按“运行启动”按钮，连续推进开始。 3)停止推进操作：在连续推进过程中，可以按照下面两种方式停止连续推进： a.正常停机：在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“运行停止”按钮，推进器停止运行。 b.紧急停机：在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“紧急停止”按钮，推进器停止，可编程控器的主输出回路断电。“紧急停止”信号灯闪亮，报警顶灯）鸣响。 1.2.5一切正常后通电加热； 1)烘窑升温:烘窑是为了把耐火砌体中含有的自然水分充分排除，使窑炉达到正常使用状态。烘干的速度不能过快，否则会造成耐火材料开裂，影响使用性能及窑炉寿命。应严格按照烘窑制度进行烘干。钼丝发热元件必须在有氢气的还原性气氛中通电升温，否则极易氧化。烘窑前应使气路系统正常工作，保证炉内氢气气氛。 2)烘窑前对窑炉各系统进行全面检查，合格后方可送电升温。顶部排气阀要打开，以利于水汽排出。温度到达1000℃后应关闭炉顶部排气阀。调整进排气量，使炉压大于+50Pa或根据工艺调整炉压。 3)各加热组升温时要缓慢调温，严禁急速升温。升温前氮气吹扫4小时，升温开始至400℃时，通入含H24%的H2、N2混合气；400℃后按工艺要求通入氨分解气与氮气混合气体，点燃火炬。 4)温度到达400℃后开始推进空板，进板速度为3块/小时；600℃后推板上要放置匣钵或其它耐火物品；1000℃后按工艺要求速度进板。 5)烘窑期间有关人员要加强巡视，操作人员应认真做好记录，经常观察窑膛状态，气路系统、电气系统及机械推进机构是否正常运行，发现问题及时处理；并做好详细的烘窑记录。 6)烘窑完毕要对窑炉进行详细检查，无问题后再调整工艺曲线试烧产品。各加热组到达产品烧成工艺温度后保温，不再升温； 7)温度提升的速度和保温时间的长短按《烘窑曲线》执行； 8)窑体按照烘窑曲线升温完成后，按生产工艺要求设定1区、2区、3区、4区、5区、6区的温度控制值。 9)将加热组1区、2区、3区、