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模具基础知识 冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。 塑料模：分为压制成型模、注射成型模、发泡成型模 、挤出成型模、吹塑成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。 压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。 锻模：锻造成型模。加工金属。 粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。 陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。 橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。 玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。 铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。 工装模具的种类 压制模具：板材成型（热成型/冷成型） 注塑模具 冲切模具：非金属类 发泡模具 刀模 注塑模具的结构零件的名称和功能 注塑模具的结构零件的名称和功能 注塑模具的结构零件的名称和功能 注塑模具的结构零件的名称和功能 注塑模具的结构零件的名称和功能 型腔固定板：用来固定型腔。 型芯固定板：用来固定型芯。 动模固定板：用来固定动模，安装模具。 定模固定板：用来固定定模，安装模具。 定位圈：用来保证浇口套和喷嘴处于同一 轴线上，避免漏料。 热流道板：用来存放热流道板。 浇口套：塑料流经的通道，主流道。 返推杆：复位杆，用来把顶针板恢复到原位 锁模片：用来连接动定模。 导柱导套：对动模和定模进行导向。 斜导柱固定块：用来固定斜导柱。 斜导柱：带着斜滑块侧抽芯机构移动，实现侧凹 的脱模。 型腔型芯：用来成型产品的形状和大小。 斜滑块：用来成型产品侧凹处。 顶针板：顶针垫板，压住顶针。 顶针固定板：用来固定顶针，斜滑块导向块等 冲切模具的结构零件的名称和功能 限位柱：控制冲切的深度。 定位块：用来定位产品。 卸料体：实现产品的脱模。 冲头：凸模，用来实现产品形状和大小。 凹模：用来实现产品形状和大小。 强制复位块：用来保护产品或模具。 耐磨块：提高零件的耐磨性，延长使用寿命。 冲头固定块：用来固定冲头。 导向块：用来导向滑块。 压制模具的结构零件的名称和功能 注塑模具使用注意事项 使用过程中，分型面和滑动配合面保持清洁，不得有异物，避免划伤。 梅雨季节空气潮湿时，凡连续停机6小时以上，应对模具表面（成型面，分型面）喷涂防锈油。非雨季时凡连续停机24小时以上，应对模具表面（成型面，分型面）喷涂防锈油。 模具停用时射座应后退 。 模具停用时，动定模应相互合上，且留有一定的缝隙，模具动，定模间不准长时间处于有压力的合模状态，防止受压变形 。 生产前应检查模具各部位是否有杂质，污物，对模具中的余料，杂志和污物要用棉纱布擦洗清除，粘合较牢的残料应用铜质的刀具清理干净。 模具滑动零件如导柱，推杆，复位杆，拉杆，滑块等。每个班夏季上油二次（用顶针油），接班时一次，工作四小时后上第二次，冬季每个班一次 。 模具顶杆，斜顶杆不准长时间顶出，防止顶出板变形 。 生产结束后，切勿关闭冷却水。 合模之前检查模具中有无异物。 成型时，切勿把片材的放入导柱导套内。 对于一模多穴的模具，单穴生产时其它穴应放入产品，减小对模具和压机的伤害程度。 导向零件，用机油润滑，每班一次。 长时间停用，也要对模具的型芯和型腔喷涂防锈剂。 冲切模具使用注意事项 上部，底部的废料每冲切一定数量后清理一次。 对于冲切直径小于6mm的孔时，每冲切20块左右，用钢丝疏通一次，避免冲头折断。 导向零件，用机油润滑，每班一次。 合模具之前检查模具中有无异物。 冲切之前要移去垫块，避免损坏限位柱。 生产结束时，在限位柱放上垫块，手动合模，刚好合上，不上高压。 发泡模具使用注意事项 下模非操作侧，摆放钢丝时，一定要摆放到位，避免损坏磁铁和型腔。 在清洁保养模具时动作应轻微细致,避免损伤模具。 模具内循环水堵塞，造成模温过底，影响产品质量。