工件的定位4.ppt

图5.21 V形块定位的误差分析 图5.23 工件铣45°平面的定位示意图 图5.24 凸轮加工定位简图 图5.25圆环工件钻小孔定位示意图 图5.22 一面两销定位误差分析 图5.26 一面两孔定位简图 衬套在心轴上过定位及消除 电冰箱的定位 套筒零件钻孔时的定位 图1.68 球体上通铣平面 图1.69 支承钉和支承板 图1.70 衬套的应用 非标定位销的应用 图1.71 可调支承 图1.72 自位支承 图1.73 辅助支承的应用 图1.74 辅助支承 图1.75 定位销 图1.76 圆柱心轴 1.导向部分 2.工作部分 3.传动部分 图1.77 圆锥销定位 图1.78 圆锥销组合定位 图1.79 小锥度心轴 图1.81 V形块的结构类型 图1.80 V形块的结构尺寸 图1.82 活动V形块的应用 图1.83 定位套 图1.84 半圆套定位装置 图1.85 工件在圆锥套中定位 图1.86 “一面两孔”定位时的干涉情况 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 图5.14 工件在夹具中时影响加工精度的主要因素 图5.15 基准不重合误差 图5.16 基准位移误差 图5.20 孔销定位任意边接触时的基准位移误差 【例】求图5.16所示加工尺寸 H 的定位误差 解： ①工序基准 G，定位基准 O，基准不重合 ②孔销定位，单方向位移 ③工序基准在定位基面上，即△B与△Y 相关，判断方向性 ④工序基准 G，定位接触点 G在定位基准 O的同侧， 方向相反 ◆各种定位方法的基准位移误差 ①平面定位 一般△Y=0 ②孔销定位 任意方向位移， ③V形块定位 水平方向，△Y =0 垂直方向， ◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差 ①加工尺寸为B2 △B =0， ②加工尺寸为B1 判断相关性：工序基准在定位基面上，相关 判断方向性：工序基准和定位接触点在定位基准的同侧， 方向相反 ◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差 ①加工尺寸为B2 ②加工尺寸为B1 判断相关性：工序基准在定位基面上，相关 判断方向性：工序基准和定位接触点在定位基准的异侧， 方向相同 ③加工尺寸为B3 【例】求图5.23所示加工尺寸 A 的定位误差 解： ①横向上基准重合；纵向上基准不重合，且夹角α为45° ②平面定位，一般△y=0， 横向上定心夹紧，△y=0 【例】钻铰凸轮上的两φ16孔， 求加工尺寸100±0.lmm的定位误差 解： ①基准重合，△B=0 ②孔销定位，单方向位移，夹角30°±15′ ③△D=△Y=0.02＜T/3=0.2/3≈0.067 【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 解：方案Ⅰ ①工序基准为外圆下母线，定位基准为内孔中心， 基准不重合 ②孔销配合，任意方向位移，△Y=Xmax=0.035 △B=δD/2+◎=0.015+0.02=0.035 ③工序基准不在定位基面上， △B与△Y不相关 △D=△Y+△B=0.07＞T/3=0.067 【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 解：方案Ⅱ ①工序基准为外圆下母线，定位基准为外圆中心， 基准不重合 ②孔销配合，任意方向位移，△Y =Xmax=0.06 △B =δD/2=0.015 ③工序基准在定位基面上， △B与△Y相关，判断方向性 ④难判断，改用极限法，直接求工序基准的最大位移量 △D=Xmax=0.06＜T/3=0.06 ∴方案②好 ◆一面两销定位的基准位移误差 O1孔与圆柱销—最大间隙 X1max O2孔与菱形销—最大间隙 X2max ①基准直线位移误差: ②基准角位移误差: 异侧移动时， 为最大转角误差 同侧移动时， 转角误差较小 【例】一面两孔定位，求钻孔尺寸的定位误差 解：尺寸50±0.15 ①工序基准O2，定位基准O1，基准不重合 ②孔销配合，任意方向位移，△Y = X1max = 0.041 △B = ±0.15 = 0.06 ③工序基准不在定位基面上， △B与△Y不相关 △D=△Y+△B= 0.101≈T/3=0.1 【例】一面两孔定位，求钻孔尺寸的定位误差 解：尺寸60±0.15 ①工序基准O1O2，定位基准O1O2，基准重合 ②一面两孔定位， X1max=0.041，X2max=0.068 △B = 0 角位移，任意方向转动（异侧） △D