YQW-350Q炉管制作工艺.doc

产品名称 有机热载体炉 内盘管制作工序卡 图号 YQW-700Q -020000 件 号 产品编号 序 号 工序 名称 工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者 日期 检验员 日期 1 备料 开领料单，领料材质为20/GB3087，Φ51*3的钢管，长度68米，材料代号为 钢卷尺 2 准备 查看每一根管外观并作通球试验，木球Φ38.3mm 逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm 截取L=1300mm的直管段3根，作为弯管用 木球Φ38.3mm磨光机 车床 3 检查 检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等 焊缝检验尺 样板 4 定位焊 点焊固定两对接管，间隙1±1mm，错边量不大于0.5mm，两管应平直 Ar弧电焊机 5 检查 检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求 焊缝检测尺 6 焊接 按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录 （2）重复4、5、6项直至接管长度不小于75m的1根 7 检查 检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于35mm 焊缝余高0~1mm 棱角度（≤2.5)mm/m 用Φ38.3mm木球作