铸造-第2部分2014分解.ppt

抛砂式 空气冲击式 机器造芯除可采用前述的震击、压实等紧砂方法外，最常用的是吹芯机或射芯机。图2—25所示为射芯机的工作原理。 近些年来，由于采用以合成树脂为粘结剂的树脂砂来造芯，使机器造芯工艺发生了变革。此时，采用电热的芯盒(或其它硬化措施)，使射入芯盒内，的树脂砂快速硬化，这不仅省去了型芯骨和烘干工序、降低了型芯成本，而且由于型芯是在硬化后才从芯盒中取出，因此，型芯变形小、精度高。 2．机器造型的工艺特点 机器造型通常是采用模板进行两箱造型。模板是将模样、浇注系统沿分型面与模底板联接成一整体的专用模具。造型后，模底板形成分型面，模样形成铸型空腔。 机器造型不能紧实中箱，故不能进行三箱造型。同时，机器造型也应尽力避免活块，因为取出活块费时，使造型机的生产率大为降低。为此，在制定铸造工艺方案时，必须考虑机器造型这些工艺要求。图2—26所示的轮形铸件，由于轮的圆周面有侧凹，在生产批量不大的条件下，通常采用三箱手工造型。但在大批量生产条件下，由于采用机器造型，故应改用图中所示的环状型芯，使铸型简化成只有一个分型面，这尽管增加了型芯的费用，但机器造型所取得的经济效益可以补偿而有余。 图 2-26 适应机器造型的工艺方案 1.什么是相和组织，它们有什么关系，又有什么区别？ 2.常见的金属晶格类型有哪几种？试绘出铜、铬和锌的晶格示意图。 3.实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对力学性能有何影响？ 4.晶粒大小对材料的力学性能有何影响？如何细化晶粒组织？ 5.金属化合物在结构和性能方面与固溶体有何不同？ 6.试以纯铁为例说明金属的同素异晶转变？ 习题与思考题 7.何为铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体？它们在结构、组织形态和性能上各有何特点？ 8.画出铁碳合金相图，填出各相区的组织；并分析碳的质量分数分别0.6%、1.2%和4.3%的铁碳合金的结晶过程。 9.平衡条件下45、T8、T12钢的硬度、强度和塑性有何不同？ 10.相同形状的两块铁碳合金，其中一块是15钢，一块是白口铸铁，用什么简便方法可迅速区分它们？ 11.根据Fe-Fe3C相图，说明下列现象产生的原因： （1）在1100℃，Wc=0.4%非合金钢能进行锻造，Wc=4.0%铸铁不能进行锻造. （2）钳工锯削T10、T12钢比锯10、20钢费力，锯条易磨钝。 （3）钢铆钉一般用低碳非合金钢制作，锉刀一般用高碳非合金钢制作。 （4）钢适宜采用压力加工成形，而铸铁只能采用铸造成形。 12.何谓合金的流动性？影响合金流动性的因素主要有哪些？在铸件的设计和生产中如何提高合金的流动性？ 13.灰铸铁与铸钢谁的铸造性能好？为什么？ 14.确定浇注位置和分型面位置的原则是什么？ 15.铸件质量对铸件结构有哪些要求？ 16.机床的床身、床脚和箱体为什么都采用灰铸铁制造为宜？能否用钢板焊接制造？将两者的使用性能和经济性能作简要的比较。 17.HT200、KTH300-06、KTZ550-04、RuT380、 QT400-15、QT700-2、QT900-2等铸铁牌号中数字分别表示什么性能？具有什么显微组织？这些性能是铸态性能，还是热处理后性能？若是热处理后性能，请指出其热处理方法。 18.现有铸态下球墨铸铁曲轴一根，按技术要求，其基体应为珠光体组织，轴颈表层硬度为50～55HRC。试确定其热处理方法。 19.修改下列零件结构图，并在图上画出分型面。 如下图所示为轴承架，HT150。 托架，HT200。 HT150。 如下图所示为工作台，HT200。 粉末冶金减磨材料包括铁石墨和铜石墨多孔含油轴承及金属塑性减磨材料。它已广泛用于汽车、农机、冶金矿山机械和纺织机械等行业中。 该减磨材料与巴氏合金、铜基合金比较，具有减磨性能好、寿命长、成本低、效率高等优点，尤其是有自润滑性，孔隙中可贮存润滑油供其工作时长期润滑。故粉末冶金多孔含油轴承很适合作为制氧机、纺纱机等所用之轴承。 6）粉末冶金减磨材料 1.什么是相和组织，它们有什么关系，又有什么区别？ 2.常见的金属晶格类型有哪几种？试绘出铜、铬和锌的晶格示意图。 3.实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对力学性能有何影响？ 4.晶粒大小对材料的力学性能有何影响？如何细化晶粒组织？ 5.金属化合物在结构和性能方面与固溶体有何不同？ 6.试以纯铁为例说明金属的同素异晶转变？ 习题与思考题 7.何为铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体？它们在结构、组织形态和性能上各有何特点？ 8.画出铁碳合金相图，填出各相区的组织；并分析碳的质量分数分别0.6%、1.2%和4.3%的铁碳合金的结晶过程。 9.平衡条件下45、T8、T12钢的硬度、强度和塑性有