监理抽检制度.docVIP

XX水库除险加固工程 (合同编号: ) 监理抽检制度 XX监理公司 XX项目监理部 二〇一二年五月 批准： 审核： 编制： 目 录 1 本制度主要编制依据 1 2 原材料检验 1 3 混凝土质量检验 9 4 土方回填质量检验 9 5 平行检验 9 XX水库除险加固工程 监理抽检制度 1 本制度主要编制依据 《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003） 《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82） 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002） 《浆砌石土坝施工技术规范》（试行）SD120-84 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《土工合成材料应用技术规程》GB50290-98； 《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999； 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92） 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92） 2 原材料检验 2.1 水泥检验 （1）用于本工程的水泥，其品种、标号必须符合招标文件要求。 （2）不同品种、编号水泥进场后，应附有厂方的合格证和品质试验报告，试验室必需进行复检。每批或每200t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。检测项目有：水泥标号、凝结时间、安定性、胶砂强度、稠度、细度，必要时还应进行化学全分析。当工程对水泥有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目，袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 （3）承包商须将其出厂合格证或质保证书以及有关试验资料报送监理部，经审查合格后方可进行施工。 （4）技术要求 安定性（按GB1346-89进行）用沸煮法检验必须合格。 强度：（按GB177-85进行）各标号水泥的各龄期强度不得低于附表中数值。 凝结时间：（按GB1346-89进行）普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 （5）检验规则 a取样规则： 散装水泥：对同一水泥生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水尼为一批且一批总重量不超过500t，随机从不少于三个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。 袋装水泥：对同一水泥厂生产的，同期出厂的，同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且一批总重量不超过200t，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数不得少于12 kg。 b检验结果 水泥安定性、凝结时间不合格，水泥为废品，强度不合格，水泥为不合格品，对废品或不合格水泥，坚决杜绝使用。 2.2 砂检验 （1）每批砂进场以后，承包商应在有监理人员在场的情况下组织抽检。 （2）取样方法及数量 a在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。常规检测重约20kg。 b若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 （3）检验项目及代表批量 a检验项目：每验收批至少应进行细度模数、石粉含量、颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予检验。当对砂有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 b代表批量：用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者也为一批。 （4）承包商应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 （5）技术要求： a砂的细度模数必须符合施工设计要求。 粗砂：μf=3.7～3.1 中砂：μf=3.0～2.3 细砂：μf=2.2～1.6 b砂中含泥量 天然砂的含泥量应＜3.0%，其中粘土含量小于＜1.0%。详见《水利水电工程施工质量评定》表1.18。 c砂的颗粒级配。砂按0.63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配，配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。即0.63mm筛的累计筛余量为41%～70%。 2.3 石子 （１）取样方法及数量 a在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部、和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。常规检测重约50kg。 b若检验不合格时，应重新取样