03退火正火淬火及回火.pptVIP

机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预 备热处理→机加工→最终热处理。 四把火：退火、正火、淬火和回火---钢 一、退火 将钢件加热至高于或低于钢的临界温度，经适当保温后随炉或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 真空退火炉 1、退火目的： ⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 消除内应力，防止加工中变形。 ⑶ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 2、退火工艺 退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。 ⑴ 完全退火 将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢 . （钢727~912°） ⑵ 等温退火 共析（具有共析成分含0.77%碳的碳素钢）、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。 ⑶ 球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。 将工件加热到Ac1+ 30-50℃ 保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于 Ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。 球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体, 用P球表示。 球状珠光体 对于有网状渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以