设备经济考核方案(修改陈荣).docVIP

设备管理经济考核办法（暂行） 为加强企业设备管理工作, 增强全员设备管理意识，明确设备使用部门和相关人员的责任，量化设备管理考核的各项经济指标，提高设备有效作业率，降低故障停机率，节约维修费用，促进我厂设备管理水平的进一步提高，现结合烟草行业对标及创建优秀卷烟工厂的要求，制定本方案。 一、适用范围：本方案适用于生产制造处（制丝车间、卷包车间）和设备管理处（动力部分）。 二、相关部门职责： （一）生产制造处 制丝车间、卷包车间、设备管理处分别指定专人负责故障停机率、设备有效作业率、设备保障率的统计计算，次月2日前上报设备管理处。 （二）设备管理处 设备管理处指定专人负责经济考核工作，对制丝车间、卷包车间上报的报表予以监督复核，确认无误后编制成统一表格。考核表经设备管理处处长、分管厂长签字后，于次月5日前（节假日顺延）将各被考核部门考核结果报送企业管理处。 （三）企业管理处 企业管理处根据厂绩效考核办法，将各被考核部门考核分值换算成绩效分值，纳入当月绩效考核。 三、考核内容： 设备运行指标、维修费用（含备件领用，但不包括低值易耗品）、低值易耗品消耗、设备保养及现场管理。按月度进行考核。 分值及其分配：总分值为100分。其中，设备运行指标占20分,维修费用占30分,低值易耗品消耗占20分,设备保养及现场管理占30分。 （一）、设备运行指标 １、目标值：卷包车间设备有效作业率≥88%；制丝车间设备故障停机率≤3%；设备管理处动力设备保障率≥99%。 ２、指标定义： ①有效作业率：制度工作时间内，实际产量除以理论产量的百分比，用Ｐ表示。 Ｐ=实际产量/（制度工作时间×台时理论产量）×100%。 ②设备故障停机率：在作业时间内由于设备故障而不能工作的时间除以作业时间的百分比，用Ｑ表示。 Ｑ=故障停机台时/（实际开动台时+故障停机台时）×100%。 ③动力设备保障率：动力设备运行时间除以运行时间与故障时间之和的百分比，用R表示。 Ｒ=运行时间/（故障时间+运行时间）×100%。 ３、分值计算方法： ①设备有效作业率：大于等于目标值，得20分；低于88%，如为E%，则分值为E/88×20。（或每降低1%，扣2分） ②设备故障停机率：小于等于目标值，得20分；高于3%，如故障停机率为F%，则分值为（1-（F-3）/3）×20，最低得零分。（或每降低0.2%,扣２分） ③动力设备故障率：大于等于目标值，得20分；低于目标值，每降低1%，扣2分。 （二）、设备维修费用（含备件领用，但不包括低值易耗品）指标。 1、目标值：制丝车间单箱维修费用9.35元；卷包车间单箱维修费用32.10元；设备管理处单箱维修费用6.24元。 2、指标定义：单箱维修费用指备件耗用金额与委外维修金额之和除以当月产量（以企业管理处上报数为准）。 3、分值计算方法： 单箱维修费用低于等于目标值，得30分；高于目标值，如为G，则分值为（1-（G-目标值）/目标值）×B，最低得零分。 （三）低值易耗品指标。 1、考核品类及指标值 部　门 物料描述 指标值（箱/个） 制丝车间 砂轮170*110*90 1500 刀片SQ317.1-64;SQ125 320 卷包车间 布带21*3100*0.5 50 吸丝带9.2*4020 60 圆刀片φ15*100*0.3; 150 刀片108*60*0.15 80 毛刷30*26*10 130 园毛刷250*25*12 100 片号 250 红杉树（软五星）钢印 700 苏烟钢印 1000 红杉树精品钢印 1500 红杉树（木）钢印 3000 一品梅（淡黄）钢印 450 红杉树（森）钢印 400 红杉树（硬五星）钢印 2400 2、指标定义：当月车间领用量除当月产量。 3、分值计算 ： 每月根据实际生产消耗的低值易耗品种类(N个)将分值20等分。每一种低值易耗品消耗高于等于指标值，得20/N分，低于指标值，如为H，则分值为（1-（目标值-H）/目标值）×20/N，最低得零分。各低值易耗品累计得分为部门该项得分。 备注：钢印项目考核时，若当月牌别产量小于目标值，则累计至次月计算，以此类推。 （四）、设备保养及现场管理。 按照现场管理实施细则的要求，设备管理处每周至少组织一次设备现场检查，月底汇总整理后计算各部门保养及现场管理得分（满分100分）。 如保养及现场管理检查得分为T，则该项得分为30×T/100。 四、其它 本办法自2009年10月起执行，解释权归属设备管理处。 根据实际情况需要，各相应考核指标可以在次年1月中旬进行调整。 江苏中烟工业公司徐州卷烟厂 　　　　　　　　　　　　　　　　　 二○○九年九月