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目 录 第一章 引言 1 1.1引言 1 1.2模具的一般分类 2 第二章 塑件的材料及结构分析 3 2.1塑件的原材料的分析 3 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4 第三章 注射模的结构设计 5 3.1分型面的设计 5 3.2型腔数目的确定及其验证 6 3.3型腔布置方案 6 3.4浇注系统设计 7 3.5．排溢系统 15 3.6. 合模导向机构的设计 16 3.7 推出机构的设计原则： 17 3.8 冷却系统的设计 18 第四章 模具设计的有关计算 20 4.1 模架选择 20 4.2 动模板尺寸的设计计算 20 4.3 动模垫板 22 4.4 定模的结构设计 22 4.5 垫块 23 4.6 推杆固定板 23 4.7 推板 23 4.8 注塑机的校核 23 4.9 斜滑块的设计 24 4.10 注塑模成型零件工作尺寸计算 24 4.11 型腔和型芯脱模斜度的确定 26 第五章 绘制模具总装图 27 第六章 注射模的试模 28 6.1 模具安装 28 第七章 注塑工艺不良缺陷以及成因 28 7.1残余应力引起的龟裂 28 7.2外部应力引起的龟裂 29 7.3外部环境引起的龟裂 29 第八章 总结与展望 30 第九章 文献参考 31 第一章 引言 引言 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具[1]。 注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 1.2模具的一般分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具[2]： 非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 铸造模——水龙头、生铁平台 锻造模——汽车身 冲压模——计算机面板 压铸模——超合金，汽缸体 塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： 注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） 吹气模——饮料瓶 压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 转移成型模——集成电路制品 挤压成型模——胶水管、塑胶袋 热成型模——透明成型包装外壳 旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为[3]： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） 本次设计对象是欧姆龙遥控器电池盖注塑模具（塑件尺寸要求，见塑件结构图）本塑件的材料采用ABS、生产类型为大批量，生产模具寿命50万次。其结构比较简单，月产量约40万。对于这一类塑件尺寸要求相对比较严格，因为这类产品相当于一个配合件，如果尺寸偏大或偏小都会影响其原有的功能，也就达不到它起防护的作用了，也就是说此产品为废品。除了尺寸以外外观也会要一些要求，表面不要出现明显的缩痕、变形和亮度不均。因为这些都是产品品质的一部分，也在管控的范围之内。 第二章 塑件的材料及结构分析 2.1塑件的原材料的分析 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05g/cm3 成型收缩率:0.3～0.8% 成型温度：180～200℃ 干燥条件：80～85℃ 2～3小时物料性能[3]: （1）综合性能较好,冲击强度较