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轧钢厂设计?轧钢厂设计(engineering design of rolling mill)以炼钢厂提供的钢锭或连铸坯为原料，用轧制、拉拔、挤压、弯曲等塑性加工以及焊接和表面处理方法，生产型板管带等钢材产品的工厂设计。轧钢厂(又称轧钢系统)一般由若干轧钢车间组成，根据冶金厂总的产品方案和规模确定。炼钢厂生产的钢，一般95％以上送轧钢厂轧制成钢材，少量用来生产铸件或锻件。所生产的钢材广泛用于建筑、机电、交通、石油、化工、矿山、轻工、农业、海洋开发、航空航天、原子能等行业。工业发达国家各类热轧一次钢材产量占热轧钢材总产量的比例为：板带材约60％，型、线材约30％，钢管和其他约10％。轧钢厂的工程设计范围主要包括：初轧车间设计、型钢轧钢车间设计、线材轧钢车间设计、热轧板带钢车间设计、冷轧板带钢车间设计、冷轧电工钢带车间设计、热轧无缝钢管车间设计、焊接钢管车间设计、石油管加工车间设计、冷轧冷拔钢管车间设计、冷定径材车间设计、冷弯型钢车间设计、冷轧复合双金属带车间设计等。简史 1783年英国人亨利?科特(Henry?Cort)发明了二辊带槽轧机，开始了近代轧机的设计。1769年，在英国人J?瓦特发明蒸汽机以后，轧机的传动功率大幅度提高，于19世纪设计建设了以蒸汽机为动力的各类钢材的轧机。19世纪末出现的电动机用于驱动轧机，奠定了现代轧机的基础。20世纪初叶，美国建成宽带钢连轧机。60年代发展的连续铸钢技术和1961年计算机用于轧钢车间，促进了轧机的大型化和高速化，轧钢车间的设计规模高达600万t／a，一套轧机的装机容量超过100000kW，轧辊直径达2400mm，轧机出口速度达140m／s。70年代以后，轧钢厂设计重视节约能源、提高质量、降低消耗。发展了热钢坯不经加热的直接轧制、工序连续化、高精度轧制、自动检测和控制等一系列技术，出现了完全自动化的轧钢车间。1971年日本建成第一个冷连轧带材无头轧制车间。1974年日本用钢锭不经加热直接轧制成热轧宽带。1989年美国建成第一个薄板坯连续铸钢机一连续热带精轧机组连接的直接热装轧制车间。在中国，1871年福州船政局建成第一个轧钢车间，生产厚度15mm的中板和直径6～120mm的棒材。1893年汉阳铁厂建成生产钢轨、钢板和中小型钢材的轧钢车间。1936年在鞍山建成有初轧、薄板、无缝钢管和焊管等车间的轧钢厂。20世纪50～60年代，中国设计建设了一批2300mm劳特式中板、1200mm叠轧薄板、横列式中小型、复二重线材和中76mm无缝钢管车间。60年代以后设计、建设了一批较先进的轧钢车间，如1150mm初轧、1700mm热轧宽带、轨梁、轮箍、连续小型、连续线材等车间。70年代以后建设了2050mm、2030mm、1700mm热、冷连续宽带钢，连续轧管，冷轧硅钢片(电工钢带)等现代化车间。到80年代，中国已设计建设了门类比较齐全的轧钢厂。轧钢厂分类和组成 新设计轧钢厂时要考虑产品的专业化和经济规模。轧钢车间的个数不宜过多，产品品种不宜过分复杂。轧钢厂按产品种类可分为板带钢、型钢、钢管、合金钢材和混合材等类型。板带轧钢厂? 由一个中厚板车间和一个热轧带钢车间，或两个热轧带钢车间组成。其后部工序的成品材车间可配置各种冷轧板带钢车间和焊管车间。这类厂便于配置冶炼、连铸系统，深加工产品多、用途广，吨材投资高，一般规模大于300万t／a。型钢轧钢厂 由大型轨梁、H型钢、中小型钢、线材车间中的一个、两个或多个车间组成，有的在上部工序设有供坯车间。线材车间后部工序可配置金属制品车间。型钢轧钢厂生产各种类型的型材和线材，吨材投资低，适用于规模为100～300万t／a的钢铁厂，单纯的型钢轧钢厂建得少。规模小于50万t／a的型钢轧钢厂，可由一台电炉、一套炉外精炼设备、一台连铸机和一套棒材或线材轧机的几个车间组成，生产建筑钢筋(材)，产品就近销售。钢管轧钢厂由大、中、小型热、冷轧无缝钢管车间中的一个、两个或多个车间组成，有的还设有供坯车间。这类厂生产各类无缝钢管，适用于规模小于100万t／a的钢铁厂。合金钢材轧钢厂 通常由中小型棒材、线材或带材和供坯车间组成。这类厂生产合金钢材，用于规模小于100万t／a的钢铁厂。也有专门生产不锈钢板、电工钢带的轧钢厂，规模一般小于30万t／a。混合材轧钢厂 由生产板、管、型材中两种以上的轧钢车间组成。这类厂生产品种多，专业化程度低，在中小型钢铁厂建得较多。轧钢厂总图布置要点 轧钢厂总图布置在于确定连铸(或初轧)车间与各成品轧钢车间之间的位置。其布置原则包括：(1)适应工艺流程、地形、地质、全厂总图布置和外部运输条件的要求；(2)热轧车间一般靠近炼钢厂(连铸车间)和有供坯关系的车间设置，以缩短运输距离，减少占地和管线铺设长度，争取实现直接轧制或热装；(3)轧钢厂外部或车间之间的运输，