10高压喷射注浆法1210.pptVIP

二、发展概况 1960s，日本NIT公司创造了高压喷射注浆法； 1975年，日本又开发出双管法和三管法； 1975年，我国单管法试验和应用； 1977年，冶金部建筑研究总院在宝钢工程中首次应用三重管喷射注浆法获得成功； 1986年，铁道部的高压喷射注浆加固技术和水电部的高压喷射灌浆技术成果，分别获国家科学技术进步二等奖； 1986年，冶金部建筑研究总院成功地开发了干喷法； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202--2002) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79--2002)。 单管水平旋喷与长喷嘴 单管法、二重管法和三重管法比较 1. 增加地基强度 2.挡土、排水、围堰及地下工程建设 3.增大土的摩擦力和黏聚力 4.减小振动，固化流砂，防止液化 (1) 减小设备基础振动； (2) 固化流砂； (3) 防止砂土地基液化。 5.降低土的含水量 (1)整治路基翻浆冒泥； (2)防止地基冻胀。 6.止水防渗帷幕 河堤水池的防漏及坝基防渗 6.止水防渗帷幕 6.止水防渗帷幕 7.防止洪水冲刷 单液高压水射流基本构造 单液水射流轴上压力衰减规律 水(浆)气同轴复合喷射流 三、加固地基的机理 在砾石层中的成桩机理 在大砾石中，喷射流因砾石的体大量重，不能切削颗粒或使其移动和重新排列，喷射流只能通过其空隙，充满四周，浆液向四周挤压，其固化机理接近静压灌浆理论中的渗透灌浆理论。 10.3 高压喷射注浆工程勘察 10.3 高压喷射注浆工程勘察 七、浆液材料与配方 七、浆液材料与配方 一、 主要施工工序 二、施工中的注意事项 （1）在复杂地基中的旋喷工艺 （2）复喷工艺 （3）关于冒浆 （4）控制喷射固结体的形状 （5）消除固结体顶部凹穴 三重管法全部施工程序： 定孔 →造孔 →高喷台车就位 →地面试喷 →下注浆管 →始喷 二、施工中的注意事项 （1）在复杂地基中的旋喷工艺 ——应按地质剖面图及地下水等资料，在不同土层采用适合的旋喷参数。 二、施工中的注意事项 （2）关于复喷工艺 能否不改变参数，用单重管法施工d=1.0m的加固体？ 根据地质资料→主要是淤泥质土→可用复喷工艺，用单重管做出=1.0m的旋喷桩。 当发现喷浆量不足而影响工程质量时，可采用复喷技术。 （3）关于冒浆 若冒浆量＜20%，设计注浆量Q→正常。 对冒出的浆液，可回收利用。 冒浆的工程意义： ①反映地层的真实情况； ②判定工程的旋喷效果； ③根据地层的真实情况和旋喷效果及时调整旋喷参数。 旋喷施工中的几种不正常现象: ① 不冒浆；② 冒浆过大(≥20%注浆量） 不冒浆 原因①：地层较松散 →解决方法：就地适当进行多次复喷，直到冒浆为止； 原因②：地层重有较大孔洞或空隙 →解决方法：在该地层中适当加大喷浆量，待注满后再进行正常旋喷，若不奏效，在浆液中掺适量速凝剂。 冒浆过大(≥20%注浆量) ①冒浆过大但压力不变 →原因：设计不当（设计的注浆量Q加固体所需注浆量） →解决方法（a）提高喷射压力或减少注浆量 （b）适当缩小喷嘴直径 （c）加快提升速度和旋转速度。 ②冒浆过大且压力降低（事故） →原因：可能是注浆管破裂、穿孔 →解决方法：检查注浆管并修复。 （4）控制固结体形状 根据工程需要调节喷射压力和灌浆量，改变喷嘴移动方向和速度，控制喷射固结体的形状，即圆盘状、圆柱状、大底状、糖糊芦状、大帽状和墙壁状。 （5）消除固结体顶部凹穴 浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现一个凹穴。凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和全长等因素不同而不同，喷射10m长固结体一般凹穴深度在0．3～1．0m，单管旋喷的凹穴深度最小，约0.1～0.3m；双管旋喷次之；三管旋喷最大，约0.3～1.0m左右。 对策：再次注入，高度超出设计标高，控制施工速度、跳孔喷射、采用速凝浆液或冒浆回灌等措施。 1．固结体的整体性和均匀性。 2．固结体的有效直径或加固长度、宽度。 3．固结体的垂直度和桩中心位置。 4．固结体的溶蚀和耐久性能。 5．固结体的物理力学性能(抗压强度、抗剪强度、弹性模量、 渗透系数)等项测试。 6．高压喷射注浆效果检验。单桩竖向、水平向承载力，复 合地基承载力，或防渗堵水帷幕的抗渗效果等试验。 7．工程质量测定。建筑物的沉降观测，建筑物基坑围堰喷 射桩及水工建筑物渗水量的