13地面技术.doc

1、砂垫层和砂石垫层施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地面垫层。 1.2 施工准备 1.2.1 材料质量要求 1 天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，颗粒级配应良好。 2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。细度模数不宜小于2.3，用做排水固结地基时，含泥量不宜超过5％。 3 用强度均匀、末风化的碎石或卵石，粒径一般为5－40 mm，最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。 1.2.2 主要施工机具 蛙式打夯机、手扶式振动压路机、推土机、机动翻斗车、筛子、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。 1.2.3 作业条件 1 基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。 2 基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收手续。 3 在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。室外道路已设置控制线和基准点。 4 施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。 5 根据设计对垫层厚度、干密度要求及材料情况，确定其含水率、铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。 6 施工单项技术方案已经审批，并进行了专项的技术交底。 1.3 施工操作工艺 1.3.1 工艺流程 基层清理→弹线、设标志→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找平验收 1.3.2 清理基土 铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 1.3.3 弹线、设标志 在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。 1.3.4 分层铺筑砂(或砂石) 1 砂(或砂石)的厚度，一般为150～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层，铺填厚度可达350mm，宜采用6～10t的压路机碾压。 2 砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3 分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0．5～1．0m，并充分压(夯)实。 1.3.5 洒水 铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8％～12％。 1.3.6 碾压或夯实 1 夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。用打夯机夯实时，一般不少于3遍，木夯应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。采用压路机碾压，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。 2 当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随浇水随压(夯)实。每层虚铺厚度不应大于200mm。 1.3.7 找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 1.3.8 雨期施工 砂施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。 1.3.9 质量控制 施工时应分层找平、夯压密实，采用环刀法取样，测定干密度，砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格；中砂在中密度状态的干密度，一般为1．55---1．60g／cm3，下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯人法测定质量时，用贯人仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 1.4 质量验收标准 1.4.1 主控项目 1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2 砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯人度)应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验纪录。 1.4.2 一般项目 1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。 2 砂垫层和砂石垫层的允许偏差应符合本标准中表1．4．2的规定。 检验方法：应按本标准中表1．4．2的检查方法检验。 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法(mm) 表1．4．2 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±20 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应