金属环垫.docx

金属法兰与非金属法兰的连接或采用脆性材料的法兰，应有防螺栓过载而损坏的措施。配有非金属垫片的法兰，法兰密封面粗糙度为3.2~6.4μm配有金属缠绕垫片的法兰，法兰密封面粗糙度为1.62~3.2μm钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：　性能等级4.6级的螺栓，其含义是：　1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；　2、螺栓材质的屈强比值为0.6；　3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级　性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：　1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；　2、螺栓材质的屈强比值为0.9；　3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级　螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。　强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 　10.9s的s 表示钢结构金属环垫片可耐高压或交变压力（1500bar）金属环垫材料的硬度值应比法兰材料的硬度值低30~40HB金属环垫的密封面（八角垫的斜面、椭圆垫的圆弧面），不得有划痕、磕痕、裂纹和疵点，表面粗糙度不得大于Ra1.6。垫片的选用：应使所需的密封负荷与法兰的设计压力、密封面形式、法兰强度及其螺栓连接相适应。垫片的材料应适应流体性质及工作条件。用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超于50*10-6缠绕垫，用于凹凸面时应选用带内环的，用于凸面法兰时，应选用带外环的。非金属垫片，一般用于全平面的法兰。法兰连接用的紧固件螺纹的螺距不易大于3mm，直径在M30以上的螺栓应选用细牙螺纹。在剧烈循环的条件下，法兰连接的螺栓或栓头螺柱应选用合金材料。高强螺栓包括大六角螺栓、大六角螺母和垫圈。 目前，我国采用8.8S和10.9S两种强度的性能等级高强度螺栓。 小数点前的数字8或10表示螺栓经热处理后的最低抗拉强度“100Mp a的近似值。二者的实际抗拉强度分别为830Mpa--1030Mpa和1040Mp a--1240Mpa；小数点后面的0.8或0.9表示螺栓经而处理的屈服比 （即螺栓的条件屈服抗拉强度与最低抗拉强度的比值） S表示螺栓，H表示螺母，螺母分为8H和10H两级。 我国8.8S级螺栓常用45号或35号钢制造，10.9S级螺栓常用20 MnTiB、48B或35VB钢制造，垫圈常用45号35号钢制造，螺母常用 45号、15MnVB钢或35号钢制造。石油石化装置内高温高压静密封面型式多为环连接面法兰，其配用金属环垫主要有八角形、椭圆形。如何保证法兰连接面与金属环垫的质量检查、接触紧密、均匀是环连接面安装的关键。关键词：静密封面? 环连接面法兰? 金属环垫? 八角形? 椭圆形? 配合试验? 标识? 对称、逐步、均匀紧固1.概述石油石化高温高压介质管道静密封面的连接型式多为环连接面法兰和八角形（椭圆形）金属环垫组合型式，其密封原理为法兰环型槽和金属环垫通过螺栓紧固紧密结合，形成1圈环形密封面，其密封面的耐高温、高压、耐久性能大大高于平面法兰型式。其连接面的检查处理有研磨方法，但其研磨方法费工费时，从工程实际应用来看通过对法兰面、金属环垫材料进行严格检查，安装前进行配合检查，对称、逐步均匀紧固，其安装质量效果很好，与研磨方法相比省时省力，且质量未发生泄露现象。2.材料到货检查2.1材料到货后由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关设计文件及标准规范的要求，并按图纸及有关标准要求检查其规格型号、数量、材质、铭牌、标志、包装及产品的外观和完整性等。2.2将环连接面法兰和金属环垫单独分规格进行存放，并用汽油或丙酮清洗密封面上的油脂或防锈漆等，对表面浮锈用400目以上细砂纸进行去除。2.3当所有环连接面法兰和金属环垫到货齐全后，组织环连接面法兰和金属环垫检查处理小组对环连接面法兰和金属环垫进行全面检查处理和配合试验检查。3.环连接面法兰和金属环垫检查、处理与配合试验3.1环连接面法兰和金属环垫检查利用千分卡尺按照规范要求对环连接面法兰密封槽和金属环垫进行外型尺寸检查，对于超标环连接面法兰和金属环垫进行单独存放并报项目部和购买方进行更换处理，检查合格的注上合格标识。主要检查环连接面法兰密封槽和金属环垫内外环圈的尺寸是否合格，环连接面法兰和金属环垫的密封面是否光滑无划痕，金属环垫的厚度是否符合标准，环连接面法兰密封槽深度是否符合标准。3