钢筋交底 l利州.doc

技术交底 第 1 页共13页 产品名称 后张法预应力混凝土简支箱梁 编制时间 编制单位 利州制梁场工程管理部 工班 钢筋工班 交底内容 钢筋 编制人 1、原材料控制 1.1.根据设计图统计、审核用料，并根据满足生产需要制定进料计划。对进场钢筋进行严格质量控制，不合格的原材严禁使用。 1.2.原材料检验以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法为施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测和平行检测。 1.3.材料储存主要考虑钢筋的防锈。钢筋棚的搭建，修建专用的平台，平台周围的排水、防雨布的使用，钢筋根据型号和批次堆放和标示便于组织施工和检验。 2、施工工艺方案 2.1.施工工艺流程图见图2-1 2.2.施工工艺流程 工艺流程：钢筋进场检查→钢筋下料→整体钢筋绑扎→整体吊装梁体钢筋→安装端摸→内模就位→调整内模位置保证腹板保护层厚度 2.2.1.钢筋下料 钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；制做专用下料槽钢台架，并设横向挡板以控制下料长度，有切断机下料。钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10㎜；弯起位置误差为20㎜。 复核人： 批准人： 签收人： 日期： 技术交底 第 2 页共13页 产品名称 后张法预应力混凝土简支箱梁 编制时间 编制单位 利州制梁场工程管理部 工班 钢筋工班 交底内容 钢筋 编制人 表2-1 钢筋工艺流程 复核人： 批准人： 签收人： 日期： 技术交底 第3页共13页 产品名称 后张法预应力混凝土简支箱梁 编制时间 编制单位 利州制梁场工程管理部 工班 钢筋工班 交底内容 钢筋 编制人 箍筋内净尺寸误差为±3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋应分类堆放整齐，标识清楚。 2.2.2.钢筋弯制 (1) 图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸； (2) 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时交于安质部处理。 (3) 箍筋的末端向内弯曲，不得伸入保护层内； (4) 钢筋加工质量应符合表2-1要求； 表2-1 钢筋加工误差要求 序号 项目 允许偏差 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 2 弯起钢筋的位置 20mm 3 箍筋内边距离尺寸差 ±3mm (5) 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±20mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm。 2.2.3钢筋连接 钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验合格后方能正式生产。 复核人： 批准人： 签收人： 日期： 技术交底 第4页共13页 产品名称 后张法预应力混凝土简支箱梁 编制时间 编制单位 利州制梁场工程管理部 工班 钢筋工班 交底内容 钢筋 编制人 梁体钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于2°；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于1㎜。 焊接后接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。 2.2.4.钢筋绑扎 采用整体绑扎，整体吊装；制作底腹板钢筋绑扎胎具、顶板钢筋绑扎胎具、吊装胎具。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度, 底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计采用开槽口的L75角钢控制钢筋绑扎间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。在绑扎胎具上用油漆标出定位网片、腹板分布筋、顶板蹬筋、锚穴、防护墙、竖墙A、B及吊孔的位置。 梁体钢筋绑扎时，因箱梁支座板结构较复杂，而底板筋于梁体两端十分复杂，考虑底、腹板筋就位困难，在胎具四个支座板相应中心位置上安装1：1支座板模型。绑扎要求： （1）钢筋的交叉点采用铁丝绑扎结实，必要时，采用点焊。箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交