目视化管理2012.pptVIP

目视化管理阐述 目视化管理的主要内容 一、区域标识 二、物品标识 三、工具用具的形迹管理 四、目视管理板 五、作业管理 1、通道线（黄色） 2、区域线（黄色） 3、定位线 一般物品一般物品（白色） 垃圾箱、不良品（红色） 消防器材（黄黑相间） 4、警示区、警示线（黄黑相间） 1、地面标识 2、大区域、小区域标识 3、工具柜、文件柜分类标识 4、物品定点定量标识 5、货架标识 规范标识 自制标识 对比图例 示例 目视管理板----质量管理 四、目视管理板 质量警示目视化管理 关键工序控制点目视化管理 关键工序控制点目视化管理 改善的目视化管理 示例 四、目视管理板 目视管理板----质量管理 示例 目视管理板----设备管理 四、目视管理板 示例 目视管理板----现场管理 四、目视管理板 示例 目视管理板----安全管理 四、目视管理板 *东风零部件 服务天下车 目视化管理推进 综合管理部 2012. 2.22 目录 二 一 2012年目视化管理工作推进 三 目视化管理的主要内容 目视化管理阐述 整体思路： 目视管理是利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息 ，通过全方位的改善，提高各部门对目视管理工作的支持、重视，促进目视管理推进工作的有序进行 2012年推进思路： 1、坚持月度诊断模式，月度分析、诊断，实现目视管理管控日常化，提高目视管理精度，提高管理水平。 2、QCD主推，各部门紧密合作，共同提升 2012年工作重点： 1、建立相关模版和标准，会同采购部做好相关物品的配备工作，提供有效支撑。 2、联合工会每月检查，通报检查结果并敦促整改，验收整改情况 2012年目视化管理工作推进 意 义: 就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在. 简单的理解：就是看得见的管理 （是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常） 知道是什么 可以判断异常 知道如何处理 可以促进改善 定 义 利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 特 点 视觉化——大家都看得见 公开化——自主管理，控制 普通化—— 员工、领导、同事相互交流 作 用 迅速快捷的传递信息 形象直观的暴露问题 客观公正透明化，便于管理 促进企业文化的形成和建立 概 要 目视化管理阐述 ＺＣ５－２７７０ ＲＯＨＭ ＲＯＨＭ 省去多余的动作 缩短动作距离 使动作更顺畅 采取不易疲劳的动作 ＣＡＮＯＮ 整理多余的物品 目视化管理阐述 沟通相关信息 . . . 快速发现问题 . . . 采取整改措施 . . . 以便 以便 目视化管理阐述 具体做法： ①明确物品的名称与用途。 方法：分类标识及用颜色区分。 ②决定物品的放置场所，容易判断。 方法：用有颜色的区域及标识加以区分。（良品，不良品） ③物品的放置方法能保证顺利的先入先出。 方法：用架子、轨道等方法。 ④决定合理的数量，保存不至断货的最小数量。 方法：区域限定，高度限定。 目视化管理主要内容 一、区域标识 划线前注意事项： （1）、要进行整体规划 （2）、要清除不合理的旧划线 （3）、要完全清洁地面 （4）、要确认划线规格符合标准 （5）、要用墨斗弹线定直 （6）、要贴纸胶带试用 油漆配比： 推荐比例1： 漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5 常用于装配车间、现场办公室； 推荐比例2： 漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 4：1：2 常用于加工车间、库房； 1 2 主通道之间连通 大门 大门 一、区域标识 1、通道线 主通道线：线宽10CM 1 2、区域线 2 一、区域标识 区域线：线宽5CM 一般物品 油压叉车 小于50cmX50cm的方形物品 3、定位线 3 一、区域标识 定位线：线宽5CM 3、定位线-1 一般物品 一、区域标识 定位线：线宽5CM 物品靠墙角放置 3、定位线-2 一、区域标识 定位线：线宽5CM 不良品区 3、定位线-3 垃圾桶 一、区域标识 定位线：线宽5CM 消防栓 配电柜 消防栓 配电柜 消防栓 在地上的灭火器 4、警示区、线 一、区域标识 定位线：线宽5CM，间隔等线宽 二、物品标识 整理整顿、定置管理：有物必有位；有位必分类；分类必标识 物品标识主要内容 斑马线 10CM 黄色/黑色 间隔等线宽 警示区、警示线 斑马线 10CM 黄色/黑色 间隔等线宽