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2）、110%保护（AST） 4）ETS 汽轮机保护系统 110%超速保护 低真空保护 EH油压低保护 润滑油压低保护 轴振大保护 推力轴承磨损 发电机差动保护 锅炉MFT 用户遥控停机 失电跳机保护 就地打闸 其他 ETS驱动回路（二次回路） ETS驱动回路（一次回路）——低润滑油压保护（图） 三、DEH控制系统的启动方式 DEH的启动曲线 四、DEH控制系统的手/自动控制方式 （二） 功率回路（中环） 六、DEH控制基本功能 1、启动方式： 2）、ATC自启动： ★ DEH采集汽轮机的蒸汽温度和金属温度，对机组转子和汽缸进行应力计算，并根据当前机组的运行状态，自动产生目标值和升速率，自动地将机组带到额定转速。 ★并网以后，ATC方式自动修正升负荷率。 ★在启动和变负荷过程中，如果转子或汽缸的应力超过裕度，则自动变更目标值或修正升速率/升负荷率，保证机组的应力在允许范围内。 2、摩擦检查： 3、超速试验： 4、严密性试验（2980~3020rpm）： 5、同期（3000rpm ± 20） 8、阀门试验 9、单阀 / 多阀控制切换 10、蒸汽压力控制方式： 11、故障诊断： 谢谢观看！END ? 功频 功频 （300MW） （三） 调节级压力回路（内环） 实际功率= 给定功率 快速消除蒸汽参数变化对机组带来的扰动 功能 OUT OUT IN 纯转速调节 IN IN IN 功-频运行 OUT IN OUT 定功率运行 OUT OUT OUT 阀位控制 IMP MW WS 方式 （四） 回路投切 （五） 投切次序（若MW与IMP同时投入） 投：IMP→MW 切：MW→IMP 1）、程控启动（经验曲线启动）： ——从当前转速开始，将汽机转速升到3000 rpm的过程 自动完成升速、暖机、过临界 图 根据汽轮机的第一级金属温度，判断机组处于冷、温、热、极热态，根据汽轮机运行规程和运行经验，从而选择不同的升速率，自动产生目标值和暖机时间，自动地将机组带到额定转速。并网以后，自动转入操作员自动方式。 返回 返回 升速率在临界区时自动设到最大 转速不能在临界区保持 操作员（MMI） → 设定目标转速、升速率 → 选择 进行 / 保持 → n =3000 rpm → 同期 → 并网 →选择 进行 / 保持 →设定目标功率、变负荷率 目标值不能设在临界区 最大值=3050 rpm → 实现：冲转、暖机；自动过临界 并网后自动带初始负荷 3000 rpm ±20 3）、操作员自动（OA）： 机组启动过程中，为保证机组运转正常，需要在低转速下，检查汽轮机转动情况和监测仪表系统的工作是否正常。DEH中设计了摩擦检查功能，通过按钮，DEH自动将机组冲动至500~600rpm，停留5分钟后，自动关闭调节汽门，以便运行人员检查机组运转情况。 DEH手操盘钥匙开关打到“试验”位 → 选择：103% / 110% / 机械超速 试验 → 设定目标转速、升速率 3100 rpm 3310 rpm 3400 rpm 注：?试验必须分开进行 ?各试验间相互屏蔽 → 进行 DEH 手操器 机组并网并暖机一段时间后，解列进行超速保护试验 DEH手操盘钥匙开关打到“试验”位 → 选择：主汽门 / 调门 严密性试验 在30分钟内如果汽机转速能够从当前转速下降到目标转速， 则该试验合格 目标转速 = 1000 * 额定主蒸汽压力 当前主蒸汽压力 DEH 手操器 DCS（电气） → 同期允许 → DEH → 自动同期 → DCS（电气） →同期 6、并网 （自动带初始负荷） 7、功频调节 功能 试验进入 →选择一个试验阀门 → 选择松动 / 全行程试验 → 关闭 / 保持 / 复位 调节型阀门： 开关型阀门： 可以保持；手动复位。 不可保持；自动复位。 松动试验： 调节型阀门： 开关型阀门： 可以保持；手动复位。 不可保持；手动复位。 全行程试验： ? 全周进汽 节流调节 1）、单阀控制： 2）、多阀控制： ? 部分进汽 喷嘴调节 ? 300MW： 180秒 3）、切换时间： ? 300MW以下：120秒 阀门特性 曲线 适用：冷态启动或带基本负荷 适用：带低负荷或带变负荷 返回 1）、操作员TPC： 2）、遥控TPC： （DEH） （CCS） ? 主蒸汽压力设定值 当前实际主蒸汽压力 低 汽 压 保 护 1）、软件： 2）、硬件： 报警软件 趋势软件 软光字报警 自检软件 实时记录 历史记录 状态灯 * * * 一、DEH控制系统的组成 ◆ 电气部分 ※人机接口（M M I） ※主控制器（