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7 抽样检查理论 7.1 抽样检验概述 7.2 验收抽样方案 7.3 抽样方案设计 7.1 抽样检验概述 一、抽样检验的概念 按数理统计的方法，从一批待检产品或一个过程中抽取一定数 量的产品（样本），对其进行全数检验，根据样本的检验结果来判 定整批产品的质量状况，做出接收或拒收的结论的活动。 验收抽样检查：从交验的每批产品中随机抽取预定容量的样 本，对照标准逐个检验样本中的产品。如果样本中所含不合格品 数或产品缺陷数不大于抽样方案预先规定的最高数，判定该批产 品合格，予以接收；如果样本中所含不合格品数或产品缺陷数大 于抽样方案预先规定的最低数，判定该批产品不合格，拒绝接 收。 二、抽样检验的特点与应用 1.特点 ①通过对样本的检验对批作出判断，成本低（检验产品少，费 用少，时间省）； ②存在两类判断错误的风险：把合格批误判为不合格批，把不 合格批误判为合格批；把接收批误判为不接收批和把不接收批误判 为接收批的可能。 ③接受批中可能包含不合格品，不接受批中可能包含合格品。 2.应用场合 ①破坏性检验； ②检验对象数量大； ③检验对象是连续体； ④检验费用高。 三、基本术语 单位产品（个体）：实行检查的基本产品单位。 交验批：提供检验的一批产品。 批量（N）：交验批中所含的单位产品数。 样本容量（n）：样本大小——样本中的单位产品数。 不合格：指单位产品的任何一个质量特征不满足规范要求。 根据质量特征的重要性或不符合的严重程度分为：A类不合格、B 类不合格和C类不合格。 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品。分为A类 不合格品、B类不合格品和C类不合格品。 合格判定数 （acceptance number）：抽样方案中预先规 定的判定批产品合格的样本中最大允许不合格数（C）。 不合格判定数 （rejection number）：抽样方案中预先规 定的判定批产品不合格的样本中的最小不合格数（C）。 批不合格率 p ：批中不合格品数（D）占整个批量（N）的百 分比。 过程平均不合格率 ：数批产品首次检查时的平均不合格 率。 可接受质量水平（合格质量水平）平AQL（acceptable quality level）：可接受的连续交验批的过程平均不合格率上限 值。它是供方能够保证稳定达到的实际质量水平指标，用户能够接 受的产品质量水平。 批最大允许不合格率LTPD（lot tolerance percent defective）——用户能够接受的产品批的极限不合格率值。 生产者风险（producer’s risk，PR ）：采用抽样方案使生 产者（供方）所承担的合格批产品被错判为不合格批产品而拒收的 风险（α）。 消费者风险（consumer’s risk，CR ）：抽样检验使消费者 （用户）所承担的不合格批产品被错判为合格批产品而接收的风险 （β）。 接收概率：根据规定的抽样方案，把待检批判定为合格而接收 的概率。 四、抽样方案与操作特性曲线 1.抽样方案 抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数量（样本容量）和 有关批接收准则的一个具体的方案。用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ） 表示。 按检验特性值的属性分：计数抽样方案；计量抽样方案。记数 抽样检验分为记件抽样检验和记点抽样检验。 按抽样方案制定的原理分：标准型抽样方案；挑选型抽样方 案；调整型抽样方案；连续生产型抽样方案。 按检验抽样次数分：一次抽样方案；二次抽样方案；多次抽样 方案和序贯抽样检验方案。 随机抽样法：简单随机抽样；分层随机抽样；系统随机抽样。 2.抽样程序 3.抽样操作特性曲线（OC曲线） OC曲线：p–L(p)曲线。（p为交验批产品的不合格率；L(p)为 接收概率） ①理想方案的抽样特性曲线 ②线性抽样方案L(p)=1－p ③实际采用的OC曲线 ——接收上限。 ——拒绝下限。 由供需双方协商确定。 注意： ——生产者风险。 ——消费者风险。 一般情况下：?=0.05；?=0.01。 对 的产品批，以尽可能高的概率接收。 对 的产品批，以尽可能高的概率拒收。 问题：