30年的设备管理经验,献给设备管理者.doc

设备管理理念 管理环节： 管理方针：预防为主，三相结合。 即：专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合；激励机制与约束机制相结合； 管理手段： 管理要求： 操作人员任务 管理人员任务 正确操作 服务（SOP） 精心保养 指导 做好记录 监督 四懂三会 检查 四懂三会：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作，会保养，会排除故障。 设备管理的各项活动，包括设备采购、安装、调试、使用、检查、维护、修理、改造、更新以及备件管理等活动，都离不开5W2H这些基本要素，即What（内容）,When（时间，周期，机会），Where（位置、区域、部门、车间、设备、部件、零件），Who（作业者、执行人、责任人），Why（工作原理与作业依据） ，How（作业的方法、手段、流程与工具）和How much（执行标准、基准和范畴）； 设备一生故障率变化又呈现为一条浴盆状曲线，设备安装伊始，故障率较高，叫初始故障期，接着就进入故障率较低而且平缓的偶发故障期，随着设备老化，故障率逐渐升高，进入耗损故障期，曲线形如浴盆的剖面，故称浴盆曲线。不同故障期应该设计不同的维修和管理策略。 设备资料内容应包括： 设备购置资料； 选型及可行性研究报告； 用户需求分析URS； 进厂验收和检查资料（FAT,SAT）; 安装调试资料（IQ,OQ,PQ）; 使用情况，运转记录； 保养维护记录； 检查、检测、修理记录； 油耗、电耗、滤芯、油料更换记录； 配件储存、使用情况，各种零件寿命周期记录； 事故记录，故障分析记录； 设备编号、台账、技术档案、统计分析、清点等基础资料； 调拨、封存、改装、改造、顶账、报废记录； 故障修理三定、三强化 三定：定措施、定责任、定整改时间 三强化：修前强化监护，修中强化检查，修后强化考核 故障分类： 对故障需要进行详细分析； 防止维修人员流失而带来的经验损失； 故障预案： TMP基本概念： 时间都去哪儿了 科学 管理 合理 使用 强制 保养 及时 供应 定项 修理 目的 预防 保障 手段 实物 行政 价值 技术 资料准备 路径清晰 故障假想 故障率 时间 30%专业故障 70%简单故障 星级评定 前期预防 备件预案 资源共享 专家网络 设备时间 使用时间 停歇时间 可工作时间 不能工作时间 代用时间 启动时间 实际工作时间 延误时间 维修时间 改善性维修时间 等待时间 管理时间 预防维修时间 时候维修时间 检查时间 保养时间 准备时间 故障寻找时间 器材准备时间 故障修理时间 调整校正时间 验收时间 清理时间 恢复