电厂给个粉机变频器改造方案.docxVIP

电厂给粉机变频器改造方案作者：刘飞单位： 一、电厂目前存在的问题　随着电力电子技术的发展,变频器以其调速精确、使用简单、保护功能齐全等优点逐步代替传统的调速控制装置而得到广泛应用;但由于国内某些工厂的电网电压不稳定，导致变频器在使用中产生了新的问题—变频器低压跳闸。低电压通常都是短时的,对传统的控制系统影响较小，而对变频器则会产生低压跳闸导致电机停止，影响生产。特别是电厂内部控制给粉机的变频器低电压跳闸，对电厂影响尤为严重。　电厂控制给粉机的变频器在遇到厂用电电压瞬时低于变频器的低电压保护整定值(根据变频器的型号不同该值也不同)时变频器的低压保护会动作，并同时会给FSSS(锅炉安全监控系统)发出停止信号，这样会导致FSSS直接停炉。而厂用电和给粉机母线的低电压保护整定值通常低于该值，线路中的其它设备还在正常工作，给粉机变频器跳闸，迫使FSSS停炉，给电厂带来很大的经济损失，也是目前电厂面临的比较大的问题，只有很好的解决该问题才能保证电厂安全、可靠、高效的正常运行。　解决该问题的关键就是如何使变频器在瞬时低电压（该电压值的大小取决于厂用电和给粉机母线的低电压的保护整定值）时还能正常工作。我们这次改造方案就是结合变频器的工作原理，利用瞬时直流供电原理，确保在电网瞬时低电压时变频器还能正常工作。我们根据电厂的实际情况，采用直流支撑技术(在变频器直流侧加不间断直流电源提高变频器的低电压跨越能力)来解决目前电厂面临的问题。采用此技术可确保：(1)、厂用交流电源瞬时低电压时变频器还能正常工作。(2)、在备自投切换过程中确保变频器正常工作。二、研究开发和创新内容、技术路线、技术指标及技术关键:　变频器是由整流器和逆变器两部分组成。通过对变频器的研究，变频器低电压指其中间直流回路低电压(即逆变器输入电压过低)。一般的变频器都具有过压、失压和瞬间停电的保护功能。变频器的逆变器件为GTR时，一旦失压或停电，控制电路将停止向驱动电路输出信号，使驱动电路和GTR全部停止工作，电动机将处于自由制动状态。逆变器件为IGBT时，在失压或停电后，将允许变频器继续工作一个短时间td，若失压或停电时间to＜td，变频器将平稳过度运行；若失压或停电时间to＞td ，变频器自我保护停止运行。一般td都在15～25ms,只要电源“晃电”较为强烈，to都在几秒钟以上，变频器自我保护停止运行，使电动机停止运行。　从电压跌落到变频器恢复正常运行，时间至少几十秒钟，此过程中FSSS会发出停炉信号，严重影响电厂的正常运行,针对该问题我们采用直流支撑技术，通过整流装置、蓄电池组和各直流回路，对各变频器的直流母线供电，并通过PT传感器、开关量数据采集等输入PLC，编程控制各直流回路的开合、静态开关的导通等，当电网发生晃电甚至停电时，保障变频器连续、稳定、安全运行一定的时间，从而大幅度减少电网电压波动对变频器产生的影响，进而保障整个机炉安全度过晃电期。(一)、DC-BANK系统的原理工作原理图：VVVF: 变频器，由AC/DC整流器、DC/AC逆变器等组成 DC-BANK: 由电池组、充电器、静态开关、控制器等组成 SS: 静态开关 M: 电动机(二)、性能特点结构合理可靠用DC-BANK系统直接向VVVF提供直流电源。和传统的UPS相比，减少了AC/DC、DC/AC 两次变换，硬件费用减少，可靠性提高。常规UPS整流充电器与变频器处于串联状态，既要对电池充电，还须向逆变器提供额定直流功率，而DC-BANK充电器处于并联状态，平时只对电池浮充电，成本低，可靠性高。 DC-BANK系统不影响原来设备的全部工作状态。电动机享有VVVF的软启动、调速等功能，并具备短路、接地故障和过载等保护特性。 充电器具有稳压、限流功能。 DC-BANK系统相关参数可以记录、储存和显示。采用方便检修维护的模块化结构，并联使用。系统各回路完全独立，检修某回路VVVF及其控制保护电路等，不影响其他回路工作。 系统相关部件采用IGBT逆变功率器件和微处理器控制。 静态开关采用在线跟踪和电压自动监控，保证主电源电压波动和失电时，系统瞬时切换到电池供电,变频器的输出频率没有变化。(三)、主要试验设备介绍1、 蓄电池1) 蓄电池采用免维护阀控式全密封铅酸电池。2) 蓄电池的使用寿命为7~12年。2、整流器　整流器的功率逆变管采用进口快速IGBT，其余元件采用进口工业等级器件，生产工艺严格完整，保证机器的可靠性和稳定性。输出电压和电流均可连续调节。具有强大的保护功能(输入过流、过压、欠压保护；输出短路，过流，过压保护；整机过热保护)。3、静态开关　静态开关采用大功率器件组成直流电子开关。当电网供电正常时，开关处于关断状态，切断电池组与变频器的通路，防止电池组在浮充电或均充电时，因端电压高于交流进线经整流后输出的直流电压