管道安装安装专业o知识培训教材(焊接技术要求).docVIP

核岛辅助管道安装培训教材 ---焊接技术要求 编制： 王克轶、周志勇 审核： 袁心勇、李学辉、亢小辉 批准： 童康 中国核工业二三建设公司宁德项目部管道队 二零零九年四月 目 录 1 管道支架的焊接 2 1.1 焊缝的基本形式： 2 2. 管道部件的焊接 6 2.1 阀门的焊接 6 2.2 射线检验塞的焊接 7 2.3 焊接接头的要求 8 2.4 焊接装配件的对正公差要求 9 3 现场常遇到的问题和解决方法 12 3.1插套焊缝无间隙： 12 3.2 法兰平行度的调节 14 3.3 管道倒坡的处理 17 3.4 管道错边的处理 17 4 现场容易发生的问题： 18 5 岭澳二期经验反馈 19 5.1岭澳二期温控阀门焊接事件经验反馈 19 5.2 预制厂越点事件 20 焊接技术要求 1 管道支架的焊接 1.1 焊缝的基本形式： 详细内容请参考支架标准及TM-B1504《管道符合性检查》。如果在支架图中无另外规定，支架焊缝为全穿透焊或双面角焊。 I 角焊 (表1.1.1-1见下页) II 全穿透焊 ---现场封闭梁的焊接（图示）： 2. 管道部件的焊接 2.1 阀门的焊接 A. 除隔膜阀外，其它阀门在焊接时有不同的开启（关闭）程度的要求，焊工在整个焊接过程中不能随意改变开启或关闭的程度。 B. 要保证焊接电流不能通过阀门，为此决不允许地线夹在阀门上。如下图所示： C. 对于有焊接温度要求的阀门即阀体上带有“控制焊接温度”的标牌的阀门是属于温控阀，在焊接时绝对不能超过其规定的焊接温度，并且由专门人员（QC1人员）在此类阀体上粘贴温度显示标签予以监视，这些阀体要采取分段焊接，否则会烧坏密封圈。 现场已焊接的温控阀（图示）： 2.2 射线检验塞的焊接 详见现场安装工作程序TM-B8440 《射线检验塞子的安装》 A. 碳钢射线检验塞的焊接 B. 不锈钢射线检验塞的焊接 2.3 焊接接头的要求 请参见现场安装工作程序TM-B8045《焊接前部件的组对》及TM-B8035《碳钢接头的焊接》 2.3.1 一般要求 A. 不允许存在下列情况 --- 主焊缝十字交叉； --- 对需要对接焊的两个管子或弯头的纵向焊缝边缘的净距离不小于下面两个数中的小者： 1） 2倍于管子或弯头的壁厚； 2） 40mm。 --- 十字焊缝的情况（注：出现这种情况是绝对不能焊接的，应发CRF） B. 应采取措施尽一切可能使主焊缝与承压或非承压零件的焊缝间距或与开孔间距大于下两个数中的小者： 1） 2倍于焊件的最大壁厚； 2） 40mm。 这些距离指零件的主焊缝的边缘与孔边缘或辅助焊缝边缘的距离。 2.3.2 对接焊接接头的要求 A. 焊缝的厚度不得小于最薄件的厚度，（被焊的两焊件中心线必须对齐）。 B. 对于环形焊接接头，若焊件厚度不同，焊接的中心线彼此可以不对齐，只要此偏移不超过外表面或内表面对齐的限度，在这种情况下应在两焊件之间采用逐渐过渡。这种过渡可通过机加工削薄厚件或在薄件上堆焊熔敷金属厚。如果厚度的差别是由于厚件金属的许用应力较低造成的，则只能采用后一种方法。 C. 凡是在过渡区有焊缝之处，过渡的最大锥度不得超过1/3，除非设计计算验证结果应力保持在许用应力范围之内。 2.4 焊接装配件的对正公差要求 2.4.1 双面焊或从另一侧可以接近的单面焊接接头的对正公差要求 A．对正两个待施焊的装配件的中心线，使之处于装配公差范围之内（设计允许不对正者除外）。 B．相同厚度零件之间内表面对正公差要求见下表2.4.1-1。 表2.4.1-1 管道内表面对正公差 厚 度 允许最大错边量 e＜12 e≥12 e/4 e/10+2（最大值8mm） e---装配件的厚度 *--- 对3级设备，最大值增加到10mm 注： 此公