仰拱及二衬施工作业指导书.docVIP

仰拱及填充施工作业指导书 1 仰拱混凝土施工前，验证地基承载力。地基承载力不满足设计标准时，进行基底加固处理，直至承载力达标后方可施工。 2 排水设施：按设计要求安装排水盲沟、施工缝采用橡胶止水带。 3 模板：仰拱混凝土采用仰拱作业栈桥整体浇筑，在仰拱两端设定位锚杆固定模板。仰拱每12m分成一段，禁止仰拱与填充混合施工。 4 按设计内容检验评定，主要检验排水盲沟、橡胶止水带、结构尺寸，满足设计后开始浇筑混凝土作业。 5 浇筑仰拱混凝土：混凝土均在洞口拌和站拌和，混凝土罐车运到现场，采用HBT60输送泵入模，混凝土的振捣采用插入式捣固棒进行。 6 填充混凝土：仰拱混凝土达到终凝后，浇筑填充混凝土，混凝土均在洞口拌和站拌和，混凝土罐车运到现场，采用HBT60输送泵入模，混凝土的振捣采用插入式捣固棒进行。 7 仰拱初期支护、仰拱混凝土、仰拱填充混凝土施工、养护中的各项温度控制要求由现场试验员具体操作(测温)。 8 仰拱初期支护、仰拱混凝土、仰拱填充混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。在混凝土等强期间，Ⅲ、Ⅳ级围岩地段搭设仰拱作业栈桥、Ⅴ级围岩地段初步考虑在洞内搭设便桥，以保证开挖及出碴工作的正常进行。 二次衬砌施工作业指导书 二次衬砌在洞室收敛变形趋于稳定后及时进行施做，混凝土浇筑采用混凝土输送泵配合模板台车施工，衬砌台车长12m。二次衬砌施工施工缝与仰拱施工缝设在同一位置，以防止同一断面隧道发生不均匀沉降，使衬砌混凝土拉裂。插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。钢筋加工在洞外加工厂进行，绑扎及焊接利用移动式多功能作业平台辅助人工进行。 1 混凝土生产 ① 材料要求 所使用的水泥的标号符合混凝土强度要求，结合隧道所处的水文地质条件，衬砌所用水泥选用普通硅酸盐水泥。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅰ级标准，借以提高混凝土的和易性。 施工用砂采用河砂，其细度模数不得小于2.6，提高混凝土的抗渗性能。石子的最大粒径不得超过40mm，其质量符合有关规范要求。 拌和水采用饮用水或无侵蚀性的洁净水。 减水剂应在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。但各种外加剂进场后需抽样进行试验，并经业主及监理工程师的批准，确保其各项性能指标符合结构质量要求。 混凝土搅拌采用二次投料法，即先将砂、石、水泥加入拌和站进行拌和1.0～1.5min，再加水搅拌2.0～2.5min；外加剂最后加入。搅拌前外加剂先用拌和水进行稀释均匀，搅拌时间适当延长。混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料。 ② 混凝土的运输 配备2~3台6m3的轮胎式混凝土运输罐车运送混凝土。在运输过程中混凝土罐不得停止转动，确保入模混凝土的质量。 ③ 混凝土的灌注 A 混凝土均在洞口拌和站拌和，混凝土罐车运到现场，采用HBT60输送泵。模 板台车就位并安设挡头板后即可进行混凝土的灌注。灌注混凝土之前，钢模板台车 外表面需涂抹脱模剂，以减少脱模时的表面粘力。灌注混凝土时，先从台车模板最下排工作窗口开始对称灌注混凝土，灌注混凝土至混凝土快要平齐工作窗口时，关闭工作窗，然后从第二排工作窗口灌注混凝土，依次类推，最后于拱顶输料管处关闭阀门封顶。 B 混凝土的振捣采用插入式捣固棒配合附着式振捣器进行。插入式捣固棒振捣时，按“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10～30s。捣固棒应等距离的插入，均匀的捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次捣固棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。 2 混凝土拌合 ① 混凝土原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量记）：胶凝材料（水泥，矿物掺和料等±1%；高性能混凝土用外加剂±1%；粗，细骨料±2%；拌和用水±1%。 ② 混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水率变化量，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测两次，并按测定结果调整混凝土施工配合比。 ③ 混凝土应采用强制式搅拌机拌制，混凝土原材料应采用电子计量系统进行量测。计量后，先向搅拌机投入细骨料，水泥和掺和物，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成沙浆，并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再加入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体情况制定严格的投放制度，对投放时间，地点，数量的标准作出具体的规定。一般而言，上述每一阶段的搅拌时间不少于30s总搅拌时间不少于3min。当使用搅拌车运输时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min