新型滤槽式电除尘.docVIP

新型滤槽式电除尘器 摘要 电除尘器采用了导电滤槽专利技术改造后，在体积不变、阻力不提高的前提下，可使烟尘排放浓降低50-80%以上。采用导电滤槽专利技术设计建造的新型电除尘器，高效、节能，三电场可确保烟尘排放＜50 mg/Nm3，四电场可确保烟尘排放＜30mg/Nm3，其技术经济指标优于其它类型除尘器。 引言 随着我国对工业炉窑烟尘排放的环保要求不断提高，旧有电除尘器已是大部分难以达到当前的环保要求，而新建的电除尘器要达到目前或更高的环保要求，已难以体现其技术经济指标的优势。因此电除尘器的应用领域和规模已逐渐被压缩，若电除尘技术还不能得到突破性的进展，这种情况将会越来越明显。 电除尘器本体收尘效率的提高是电除尘技术得到突破性进展的关键。我公司在这方面做了大量的工作，并采用导电滤槽的专利技术对多台电除尘器进行了改造，已获得了突破性的进展，而且设计建造的新型滤槽式三电场电除尘器投运后，烟尘排放＜30 mg/Nm3，技术经济指标先进，节能效果明显。 1、导电滤槽收尘装置的研究与探讨 实践证明：当烟尘刚进入电收尘器的电场前，流通断面的粉尘浓度分布基本一样均匀，但到电场的末端，由于电场力的作用，流通断面的粉尘浓度分布发生较大的变化，趋势是：在收尘板与放电极之间的空间中，越靠近收尘板粉尘浓度越高，而放电极附近的粉尘浓度却很低。尽管大部分粉尘都靠近收尘板，但由于获电粉尘的相互排斥及存在粉尘有的获电不足等原因，使部分粉尘不能被收尘板捕集，而随气流逃逸出电场的现象。另外，当电场振打清灰时，大部分的二次扬尘也是沿阳极板表面逃逸出电场的。显而易见，若能有效地捕集电场末端沿阳极板表面逃逸的粉尘，电除尘器的收尘效率将会大幅提高（见示意图）。 如上图所示：在电场末端增均设特制的导电滤槽（每排收尘板的末端），可有效捕集沿收尘板表面逃逸的粉尘，它既有静电捕集粉尘的功能也增加了拦截过滤粉尘的机理，而且还可增加电场收尘面积约30%，同时还可有利各电场的气流均布，因此收尘效率可大幅提高。 导电滤槽收尘装置的特点分析如下： 1.1、导电滤槽必须具备耐温、导电性、透气性好、高强度、清灰效果好以及使用寿命长等性能。 1.2、在各电场的末端增设导电滤槽收尘装置，局部阻力会有所增加，但将出口喇叭前阻力较大的双层槽型挡板取消，由透气性很好的滤槽取代，则该处阻力可大幅下降，因此可确保电除尘器整体阻力不变。 1.3、高比电阻粉尘和低比电阻粉尘有个共同的特点：都会降低电除尘器的收尘效果，也就是游离在收尘板表面的粉尘随气流逃逸出电场的概率更大，因此导电滤能发挥更大的静电捕集和拦截过滤的优势。 1.4、阴、阳极振打清灰的二次扬尘，多为凝聚的颗粒或片状粉尘，易被电场抑制在收尘板附近随气流运动，也是导电滤槽有效捕集的对象。 1.5、导电滤收尘装置占用电场的长度较小，但其展开的长度较大，可增加收尘面积约30%，这也是能有效提高收尘效率的原因之一。 1.6、导电滤收尘装置最大的优点是：不影响原电场的收尘效果，只是增加了收尘面积、增加了拦截粉尘和过滤粉尘的功能，并强化了静电捕集的作用。 2、近期导电滤槽技术应用案例 2.1、钢铁公司炼铁厂200m2电除尘器改造 我公司采用导电滤槽技术改造湘钢铁公司炼铁厂的200m2三电场电除尘器，仅在第一电场末端增设导电滤槽收尘装置，在不改变其体积和设备阻力的前提下，从改造前的烟尘排放浓度＞60mg/Nm3降至24 mg/Nm3。 2.2、武汉钢电股份公司2×176m2电除尘器改造 我公司采用导电滤槽技术改造了武汉钢电股份公司20万KW机组的2×176m2三电场电除尘器，在不改变其体积和设备阻力的前提下，仅在第一电场末端增设导电滤槽收尘装置。武汉钢电股份公司委托相关环保部门对其烟尘排放分别检测了3次，其平均烟尘排放浓度＜100mg/Nm3。而改造前的烟尘排放浓度约300 mg/Nm3。 2.3、山东兖州煤业东滩电厂55 m2电除尘器改造 我公司采用在三电场末端均增设了导电滤槽收尘装置，对兖州煤业东滩电厂的煤泥锅炉55m2电除尘器进行了改造。经当地环保护检测站对其烟尘排放浓度进行了检测，检测结果是：设备阻力基本不变，烟尘排放值为：＜50 mg/Nm3，而改造前其烟尘排放为：245 mg/Nm3。 2.4、为四川岷江电化公司烘干机新建一台三电场72m2滤槽电除尘器 该电除尘器的设计高效率＞99.83%，目前已投入运行一年多，一般只需投运二个电场烟囱出口就看不到烟尘。经环保几次检测烟尘排放＜30 mg/Nm3，得到了用户一致好评。 2,5、为湖北应城市长舟盐化工有限公司75吨煤粉锅炉新建的65 m2三电场滤槽电除尘器。 该电除尘器的设计高效率＞99.8%，目前已投入运行，一般只需投运二个电场烟囱出口就看不到烟尘，达到预期的设计效果。 3