螺杆泵维护检修功规程.docxVIP

螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004)1??总则1.1??主题内容与适用范围1.1.1??本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.1.1.2??本规程适用于石油化工/chanpin1.asp?id=629leixing=82单螺杆泵、双螺杆、/chanpin1.asp?id=699leixing=82三螺杆泵的维护和检修.1.2??编写修订依据 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社??1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社??1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1??检修周期 检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 表1??检修周期? ? 月 检修类别 小? ? 修 大??修 检修周期 6 242.2??检修内容与程序2.2.1??小修项目??检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.??检查轴承.? ? .??检查各部位螺栓紧固情况.??消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.??检查联轴器及对中情况.2.2.2??大修项目??包括小修项目内容.??解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.??检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙.? ? .??检查螺杆直线度及磨损情况.??检查泵体内表面磨损情况.??校验压力表、安全阀o3检修与质量标准3.1??检修前准备3.1.1??掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.3.1.2??备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3??切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2拆卸与检查3.2.1??拆卸联轴器.3.2.2??拆卸检查同步齿轮.??拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).??拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3??拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封.? ? .3.2.4??必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3??检修与质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1??螺杆??螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l..2??螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.??螺杆轴线直线度为0.05mm.??螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.??螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2??泵体??泵体内表面粗糙度为Ra.2.2??泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra.3??轴承??滚动轴承与轴的配合采用H7／k.2??滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h.3??滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.??滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.??滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤??滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示. 表2轴颈与滑动轴承配合间隙 转速／(r／min) 1500以下 1500～3000 3000以上 间隙／mm 1.2／1000D 1.5／l000D 2／1000D?注：D为轴颈直径，rain.??滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h??密封??填料密封 a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm. b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm. c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角. d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧. e.安装填料密封应符合技术要求.? ? . 液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm. 液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm. 填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.??机械密封 a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm. b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5??联轴器 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.