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南京工程学院 自动化学院 电气控制与PLC课程设计 课 程 名 称： 多工步机床的PLC控制 班 级： 　 姓 名： 学 号： 同 组 人： 指 导 老 师： 赵涛 课程论文成绩评定： 指 导 教 师 签字： 2015 年 06 月 23 日 摘要 随着社会科学技术的不断进步和发展，组合机床及其自动化生产线在工业生产当中扮演者越来越重要的角色，其先进性和技术水平在很大程度上决定着相关部门的生产效率。随着机床电气控制技术的不断发展和可编程控制器的广泛应用，可编程控制技术以其灵活性好，可靠性高，通用性强，逐渐取代了传统继电器控制方式，PLC对组合机床的应用，无疑是当今工业控制的主要发展反方向。本文将可编程控制器应用于多工步组合机床的电气控制系统设计，对设计思路作出了详细介绍。通过对多工步组合机床的控制系统的分析，设计好系统的主电路和控制电路，PLC的外部接线图，以及编写好控制程序流程图和梯形图等。 关键词： 多工步机床、PLC、梯形图 目录 概述……………………………………………………………………4 系统方案………………………………………………………………5 2.1 任务和要求………………………………………………………5 2.2 系统功能…………………………………………………………5 2.3 系统的主电路……………………………………………………6 2.4 I/O编址…………………………………………………………7 2.5 方案确定…………………………………………………………7 三、方案设计…………………………………………………………………8 3.1 电路设计…………………………………………………………8 3.2 系统工作流程图………………………………………………10 3.3 系统工作时序图………………………………………………11 3.4 系统设计状态图………………………………………………11 3.5 梯形图设计(见附录)…………………………………………12 四、软件调试………………………………………………………………12 五、总结与体会……………………………………………………………12 各成员的任务分配…………………………………………………………14 附录…………………………………………………………………………15 一、概述 在机床行业中，多工步机床由于其工步及动作多、控制较复杂，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多，接线复杂，因此，故障多、维修困难、费工费时，不仅加大了修理成本，而且影响了设备的工效。采用 PLC 控制可使接线大为简化，不但安装十分方便，而且保证了可靠性，减少了维修量，提高了工效。 在可编程序控制器问世之前，继电器接触器在工业领域中占主导地位。继电器接触器控制系统是采用固定接线的硬件实现控制逻辑。如果生产工艺或生产任务发生变化，就必须重新设计，改变硬件结构，这样造成时间和资金的浪费。另外，大型控制系统用继电器和接触器控制，使用的继电器数目越多，控制的体积越大，耗电多，且继电器触电为机械触点，工作频率较低，在频繁动作的情况下寿命较短，造成系统故障，系统可靠性差。为了解决这一问题，早在1968年，美国最大的汽车制造商通用汽车公司，为了适应汽车型号不断翻新，以求在激烈竞争的汽车工业中占有优势，提出要用一种新型控制装置来取代继电器接触器控制装置，并且对未来的新型控制装置做了具体的设想，要把计算机的完备功能以及灵活性、通用性号等优点溶于新的控制装置中，且要求新的控制装置编程简单，使得步熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。 PLC是综合继电器接触器控制的优点及计算机灵活、方便、的有点而设计制造和发展的，这就使得PLC具有许多其他控制器所无法相比的特点：可靠性高，抗干扰能力强；通用性强，使用方便；采用模块化结构，使系统组合灵活方便；编程语言简单、易学，便于掌握；系统设计周期短；对生产工艺改变适应性强；安装简单，调