208室外供热管道安装技术交底.doc

2.8 室外供热管道安装技术交底 一、工程概况 1.概述 14万t/年 低压高密度聚乙烯装置，供热管道工程量8.8km，分为6个管道系统（高、中、低压蒸汽及高、中、低压蒸汽凝结水系统），供应全装置10个区域生产工艺和供暖用汽，凝结水由各系统凝结水管道输送回装置区凝结水泵房，提升后送回热力站。工作压力为4.2~0.5MPa，试验压力为6.3~0.75MPa，工作温度为320~160℃，分为II，III类管道。材料主要分为20g和20号无缝钢管及相应的管件、法兰、阀门等。布置在通用管廊及各区域框架间和不通行管沟内。 该工程具有施工工期短，装置区与轻油罐区一路之隔，处于冬季施工，材料代用频繁等特点。 2.主要实物工程量 见表2.8-1。 主要实物工程量表 表2.8-1 材料名称 单位 数量 备注 20g无缝钢管 m 1300 DN200×15 20号无缝钢管 m 7500 DN300×15 阀类 个 850 DN300×15 镀锌薄钢板δ=0.5mm m2 保护壳 岩棉瓦壳 m3 3.施工依据 ⑴ 管道施工图。 ⑵ 现行施工及验收规范（标准）。 ⑶ 装置区工艺管道施工组织设计。 4.质量评定 按《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行。 施工准备 1.操作人员 操作人员由管工、电焊工、气焊工、油工、起重工、白铁（保温）工等工种来完成，综合用工约0.99工日/m。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴ 施工用料 按施工材料计划备好施工用料，并能及时配套供应，主要材料为20g和20号无缝钢管及相应阀门、管件、法兰等材料 ⑵ 施工措施用料 措施用料主要为搭设管道预制平台用料（厚钢板、管材、道木等）及管道系统试验及吹扫用料（管材、阀门、法兰等）。 ⑶ 主要施工机具 施工机具主要为汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、空气压缩机、砂轮切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺及手锤等。 施工工艺 1.管道预制 ⑴ 管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定，并具有材质证书或产品合格证。 ⑵ 管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余地。 ⑶ 管子切割 管子直径DN≤150采用砂轮切割机切割；管子直径DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%不大于2mm。 ⑷ 坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。 ⑸ 氧乙炔焰切割时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割。 2方形补偿器制作 ⑴ 方形补偿器制作，应采用无缝钢管、压制钢制无缝弯头组对焊接成型。 ⑵ 方形补偿器肩部、臂部管段要尽量采用一根管子制成。 ⑶ 方形补偿器悬臂长度偏差不大于±10mm，平行偏差不大于3mm/m，并不得大于10mm。 ⑷ 方形补偿器组对成型，各角应为90°，不得有伸胀收缩现象，避免安装时影响拉伸。 3.管道焊接 ⑴ 高压蒸汽管道焊接采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或氩弧焊焊接，管内充氩气保护；中压蒸汽管道及高压蒸汽凝结水管道固定焊口焊接，采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或手工氩弧焊；其它管道焊接均采用手工电弧焊。 ⑵ 20g材质管道焊接选用E4315（J427）焊条，H08MnA焊丝；20号材质管道焊接选用E4303（J422）焊条，H08A焊丝；氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。 ⑶ 焊口组对 焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。 ⑸ 焊缝检验 焊缝检验采用X光射线检查，探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。 ⑹ 管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速≥8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿措施；冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。 ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净，加热至40~60℃，以便除湿。 ⑻ II、III管道