第七章廢酸再生装置技术问答(终版).doc

废酸再生装置技术问答 王永娟 2008年1月 第七章 废酸再生装置技术问答 裂解炉开车前的准备工作有哪些？ 答：1）新建炉首先应该先烘炉。 2）检查裂解炉耐火砖应完好。本岗位所属阀门、管线、一次表（压力、温度）及二次表应完好。裂解炉内已清理干净。 3）与烷基化成品岗位联系，确认已准备好废酸，且废酸增压泵试运转正常处于备用状态。 4）与净化、转化、干洗岗位联系，确认已达到开车条件。确认净化、干吸循环正常。 5）废酸喷嘴、瓦斯喷嘴试安装完毕。 6）准备好记录本，熟悉个记录点。 裂解炉内主要化学反应有哪几个？ 答：1）H2SO4→SO3+H2O 2）CnH2n+2+O2→CO+CO2+H2O 3）SO3+CO→SO2+CO2 净化的目的是什么？ 答：工艺气体中除含有大量的氮气、二氧化硫和氧气外，还含有一些固态和气态的有害杂质，这些杂质对触媒、设备和成品酸的具有很大的影响和危害，净化的目的是除掉这些有害杂质；同时降低工艺气体的温度；除去工艺气体中的酸雾。 工艺气体经干燥后进入转化系统为什么严格控制气体中的水份含量指标？ 答：主要原因如下： 1）水份会稀释进转化系统的酸沫和酸雾，会稀释沉积在设备和管道表面的硫酸，造成腐蚀。 2）水份含量增高，会使转化后的三氧化硫气体露点温度升高，在低于三氧化硫露点温度的设备内，都会有硫酸冷凝出来，温度高和浓度不定的硫酸对设备有强烈的腐蚀作用。以上两点形成的腐蚀物，对触媒有严重地损坏作用。 3）三氧化硫会与水蒸汽结合成硫酸蒸气，在换热降温过程中以及在吸收塔的下部有可能生成酸雾，酸雾不易捕集，绝大部分随尾气排出，排气筒会逸出白烟，不但是硫的损失增大，更重要的是污染了环境。 因此，在实际生产中控制水分指标比控制酸雾指标更重要。 工艺气体降温的方式有哪两种？ 答： 1）绝热降温或绝热蒸发：一种是只降温不移去热量。也就是炉气温度虽然降下来了，但热量仍存在炉气中，称之绝热降温或绝热蒸发。 2）另一种是除热降温。如流程中的间冷器就是除热降温设备。在这些设备中一般采用喷淋大量洗涤液的办法，使炉气中所含水蒸气直接冷凝到洗涤液中，或用大量水通过换热设备从炉气中或从洗涤液中把热量移走，以达到除热降温的要求。 确定干燥所用硫酸浓度和温度的因素是什么？ 答：1）硫酸液面上的水蒸汽分压要小，保证干燥后的工艺气含水量小于0.1g/Nm3。 2）在干燥过程中尽量少产生酸雾或不产生酸雾。 3）在干燥过程中对水的吸收速度要快，需要的吸收面积要少。 4）对二氧化硫气体溶解要少，尽量减少气体中二氧化硫的损失。 在硫酸浓度超过93℅以后，浓度越高，温度越低，溶解的二氧化硫就越多，随干燥塔循环酸带出的二氧化硫损失就越大。一般干燥酸浓度确定为93℅，入塔温度控制在35－45℃之间。 气体净化的基本方法： 答：根据净化气体原理来看，气体净化基本方法有以下4种： 1）利用机械力（如重力或离心力 ）的作用，使气体中的悬浮杂质沉降分离的，叫机械法气体净化。 2）利用气体通过液体层或用液体来喷洒气体，使气体中的杂质得到分离的，叫液体洗涤法或称湿法气体净化。 3）利用气体通过一种多孔的物质，把气体中的悬浮杂质截流分离下来，叫过滤法气体净化。 4）利用气体通过高压电场，使悬浮杂质荷电并移向沉淀极而沉降分离的，叫电净制法气体净化。 调节循环酸浓度的办法有哪些？ 答：1）联系焚烧炉岗位调节焚烧炉的鼓风量，和加强堵漏，减少空气漏入量，使进入净化工序的炉气中三氧化硫含量保持在适当范围内，不要波动太大。 2）根据原料变化，定期分析循环酸中砷、氟和矿尘含量，改变排出酸量，及时调整循环酸浓度。 3）各塔循环酸浓度的调节，一般是浓度低的向浓度高的串酸，在浓度低的部位加入补充水，多出的酸量从浓度高的部位排出。即：除雾器出来的稀酸，流入冷却器循环槽，并在此槽补加水，液位高了，顺序串入第二洗涤塔循环槽、第一洗涤塔循环槽，最后自此引出系统。各塔循环酸浓度靠调节串酸量来控制。如果各塔循环酸浓度都低，应关小补充水，减少排出酸量。如果各塔酸浓度有高有低，是串酸量调节不当造成的，应分别进行调节，浓度低的应减少串入量，浓度高的则应增大串入量。 造成净化工序设备阻力变化的因素有哪些？ 答：在一定的生产负荷下，正常时各设备、管道、阀门等处的压力应是一定的，然而事实上各处压力经常发生变化。引起压力变化的原因，主要是设备阻力发生变化。造成净化工序设备阻力变化的因素，主要有下列各点：（1）酸泥堵塞；（2）升华硫凝结；（3）喷淋量变大或设备内积液；（4）设备、管道损坏漏气或孔盖脱落，进入空气；（5）喷淋量减少。某设备阻力增大，则它前面的压力会下降，后面的压力会上升。反之，如果设备阻力变小，前面的压力会增高，后面的压力则下降。 安全水封的作用是什么？ 答： 安全封是根