钳工工艺总课件(中国劳动第五版).ppt

一、研磨概述 用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件获得精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度值的加工方法，称为研磨。 1．研磨过程 研具材料比被研磨的工件材料软，这样受到一定压力后，通过研具与工件的相对运动，利用涂敷或压嵌在研具上的研磨剂，对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度及合格的表面粗糙度。 2．研磨特点及作用 （1）研磨可以获得其他方法难以达到的高尺寸精度和形状精度。 （2）容易获得极小的表面粗糙度。 （3）加工方法简单、不需复杂设备，但加工效率低。 （4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性、抗腐蚀能力及疲劳强度，从而延长了零件的使用寿命。 3．研磨余量 二、研具 1．研具材料 （1）灰铸铁 灰铸铁具有硬度适中、嵌入性好、价格低、研磨效果好等特点，是一种应用广泛的研磨材料。 （2）球墨铸铁 球墨铸铁比灰铸铁的嵌入性更好，且更加均匀、牢固，常用于精密工件的研磨。 （3）软钢 软钢韧性较好，不易折断，常用来制作小型工件的研具。 （4）铜 铜的性质较软，嵌入性好，常用来作研磨软钢类工件的研具。 2．研具类型 （1）研磨平板 研磨平板 a)光滑平板 b)有槽平板 （2）研磨环 研磨环 （3）研磨棒 研磨棒 a)、b)固定式 c)可调式 1-调整螺母 2-锥度芯轴 3-开槽研磨套 三、研磨剂 1．磨料 粒度号 研磨加工类型 可达表面粗糙度Ra/μm 100号～240号 最初的研磨加工 ? W40～W20 粗研磨加工 0.4～0.2 W14～W7 半精研磨加工 0.2～0.1 W5以下 精研磨加工 0.1以下 常用研磨磨料 2. 分散剂 分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中， 并起稀释、润滑和冷却等作用。 3. 辅助材料 辅助材料主要是混合脂， 在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用， 并促使工件表面产生化学变化， 生成易脱落的氧化膜或硫化膜， 借以提高加工效率。 四、研磨方法 手工研磨的运动轨迹 a）直线形 b）直线摆动形 c）螺旋形 d）8字形 1．平面研磨 （1）一般平面的研磨 （2）狭窄平面研磨 狭窄平面研磨 a）导靠的应用 b）、 c形夹的应用 2．圆柱面研磨 （1）外圆柱面的研磨 研磨外圆柱面 一般工件的转速在直径小于80mm时为l00r/min，直径大于l00mm时为50r/min。研磨环的往复移动速度，可根据工件在研磨时出现的网纹来控制。 研磨环的移动速度 a）太快 b）太慢 c）适当 （2）内圆柱面的研磨 内圆柱面的研磨与外圆柱面的研磨正好相反，是将工件套在研磨棒上进行的。研磨时，将研磨棒夹在机床卡盘夹上夹紧并转动，把工件套在研磨棒上进行研磨。机体上大尺寸的孔，应尽量置于垂直地面的方向，进行手工研磨（竖研）。 3．圆锥面的研磨 圆锥面研棒 a)左向螺旋槽 b)右向螺旋槽 圆锥面研磨 4．研磨时的注意事项 （1）研磨的压力和速度 研磨过程中，研磨的压力和速度对研磨效率及质量有很大影响。压力大、速度快，则研磨效率高。但压力、速度太大，工件表面粗糙，工件容易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使表面划伤。一般对较小的硬工件或粗研磨时，可用较大的压力、较低的速度进行研磨；而对大的较软的工件或精研时，就应用较小的压力、较快的速度进行研磨。 （2）研磨中的清洁工作 在研磨中，必须重视清洁工作，才能研磨出高质量的工件表面。若忽视了清洁工作，轻则工件表面拉毛，严重的则会拉出深痕而造成废品。另外，研磨后应及时将工件清洗干净并采取防锈措施。 第四章 钳工常用设备及工具 §4-1 钻 床 §4-2 钻床附具 §4-3 常用电动工具及起重设备 §4-1 钻 床 钻床的应用 a）钻孔 b）扩孔 c）铰孔 d）攻螺纹 e）锪埋头孔 f）锪平面 一、台式钻床 台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，适用于在小型工件上钻、扩直径为12mm以下的孔。 最大钻孔直径 φ12mm 立柱直径 70mm 主轴最大行程 100mm 主轴中心线至立柱表面距离 193mm 主轴端至工作台最大距离 332mm 主轴端至底座最大距离 565mm 主轴锥度 （莫氏）B16 主轴转速范围