降低地连墙混凝土超耗.ppt

2、顶标高控制：用测绳对槽内进行多点测量深度，尤其是四边和结合部，把坡度加入计算 测绳 重点监测点 对监测点数据进行分析，混凝土在灌注的时候有高度位置差异，尽量把数据精确，减少浪费 砼浇筑导管 实施效果：从图表上看最后两车混凝土几乎没有剩余，达到预期目的。 超声波检测仪 对策实施 底标高控制：在开挖时所有现场技术人员到场，接近沟槽设计深度时，增加检测的频率和点位，尤其是结合部，精确的控制挖掘深度。 以前检测点 现在检测点 实施效果：通过增加监测点在8月9日-13日的施工中成功的把成槽深度控制在31.9-32m之间。 对策实施 实施三：完善地连墙施工作业指导书 制图人:刘纯洁 时间:2012年8月10日 对策实施 1、导墙 (1)、导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，是确保地下连续墙的轴线位置及成槽质量的关键工序，导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。 导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故对挖槽起着重要的作用。为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（一般比设计值大4cm左右），导墙顶面比地面高出5cm，防止雨水进入导墙内影响泥浆的性能指标，导墙的宽度及深度一般取1.5m。 (2)、导墙的作用：挡土作用 、作为测量的基准 、作为重物的支撑 、存蓄泥浆 、维持稳定液面 (3)、导墙一般做法的剖面及配筋图如下所示，导墙的形式通常为“┐┌”型。具体的尺寸及配筋参见设计图纸。 (4)、导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，开挖后基底回填粘土10cm作为垫层，然后绑扎导墙侧墙及翼板钢筋、立模、浇注混凝土。导墙拆模后及时回填或用木方支撑以防止导墙受外力影响向内倾斜，当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工。 2、抓槽 (1)、抓槽前先检查泥浆制备的数量是否符合开槽需要的泥浆量，然后检测新制备泥浆的各项指标（新浆应贮存24小时以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用），项目部人员自检合格后方可通知监理到现场进行检查，监理检查合格后才能进行开槽，并填写开槽申请单。 (2)、挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度（小于0.3H%）、泥浆液面高度（离导墙面不大于300mm），并应控制抓斗上下运行速度（到砂层时控制速度）； (3)、在挖槽过程中，要经常性去成槽机上检查参数，如有偏差，及时纠偏并进行调整； (4)、施工中采用大比重泥浆，以防挖槽过程中槽壁坍塌，以确保安全和工程质量。 (5)、槽段挖至设计高程后，必须用测绳检测槽的深度（通知监理到现场检查槽深）并做好记录，然后进行超声波检测槽壁的垂直度情况，有无缩孔、塌孔现象，临近槽处也要加强检测，看混凝土有无绕流情况，发现问题及时处理，超声波检测合格后再进行刷壁，刷壁的质量是影响地下连续墙接缝透水的重要原因（不少于8次并以满足钢丝刷无泥为止，确保接头面的接合紧密）。 测泥浆比重 3、钢筋笼制作与检查 天泰路标准段槽宽均为6米，即S4-S30、N4-N30共计54幅，端头井槽宽分别为4.5、5.6、6米（异形幅除外），4.5米槽为S32-S34、N32-N34，5.6米槽为E2-E5、W2-W5、N1、S1，6米槽为N2、S2（未考虑调幅后的个别槽段宽度）， 主要检查：纵向主筋的对焊质量、长度及根数，钢筋搭接焊的搭接长度必须满足规范要求（HRB335级单面焊10d，双面焊5d）、纵横向桁架筋的数量、吊筋的长度、吊点的焊接质量、预埋钢筋、钢板的位置、有无监测硬件等，具体数据见附表，表中数据要做到心中有数，钢筋笼加工完成后严格按照规范及下表数据进行自检，自检合格后方可通知监理对钢筋笼的质量进行专检，监理检查合格后才能进行钢筋笼的吊装。 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 4、下锁口管及导管 (1)、锁口管必须下放到位，锁口管底部应插入槽底300-500mm，锁口管背面应采用人工回填土直至顶部，防止混凝土绕流影响临近槽的开挖及钢筋笼的下放，回填土严禁采用挖掘机进行回填以确保锁口管背面回填土的质量， (2)、各节导管之间应尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 (3)、导管下放时进行专人验收检查下放深度(导管底部距槽底的高差为300-500mm)。 (4)、两导管之间的间距不能超过3米，导管距槽段端部不大于1.5米， (5)、浇筑过程中及拆除导管过程中严格控制导管的埋入深度，要求导管埋入混凝土液面以下 2-4米，以确保混凝土的浇筑质量。 锁扣管吊装 5、清孔 (1)、清孔应采用合格的浆液进行置换，置换时间要足够长已确保泥浆的各项性能及槽底沉渣厚度