精益诊断之“看听问理”诊断法.docxVIP

精益诊断之“看听问理”诊断法 精益生产是制造业提升效率和竞争力的重要思想和方法论，众多的企业都想要通过精益生产来除病驱疾，强身健体，在激烈的市场竞争中立于不败之地。所以许多的精益咨询公司便应运而生，精益咨询师们大多数都是来自各行各业现场的实干家，有丰富的精益知识和项目经验。精益咨询师是企业的医生，那么他们是如何在短时间内对制造型企业进行精益诊断，快速找到病灶，开出良方的呢？在参观诊断过众多各行业、各生产模式的制造型企业后，总结出一些心得和大家讨论：古有扁鹊的“望闻问切”四诊法，且听精益诊断“看听问理”四诊法。第一法，“看”：最直观地获得对该工厂整体效率的印象。一看员工的工作节奏和表情。员工的工作节奏代表的时间分析和现场管理的水平，员工的表情轻松代表他的工作很顺畅，较少被异常所打断。二看员工是否频繁走动，离开岗位，表示车间异常发生多少，以及人员的利用率。如果员工频繁离开岗位，现场走动的人较多，那么可以说明流程设计上有问题，管理水平差。三看产品是否流动，过程是否有等待，有没有很好的流动起来。工序之间若存在等待说明产线设计平衡率不好，制程不稳定。四看在制品库存是否可控，各工序之间的在制品数量和原材料库存数量是通过设计计算出来的，是可控制的，最好是有物理限制（Poka-yoke），不可控则是由工人经验或流过来多少做多少。在制品的数量和可控性是非常直观、有代表性的精益指标，注意：很多时候当你