组装车间主任年度工作述职报告.docVIP

组装车间主任年度工作述职报告 伴随着冷冷寒冬的到来，2012年工作即将结束，本年度，在市场前景依然不容乐观，外部环境还严重影响着我们发展的背景下，我们组装车间在公司领导的英明决策下，在全体员工的共同努力下，圆满地完成了公司所下达的钢爪生产以及阳极组装的各项工作，现将一年来的工作，向公司作以汇报： 一、以身作则，配合公司完成铸钢爪前期工作。 本年度，公司领导为了增加公司效益，大力推动项目带动工作， 铸钢爪的生产就是其中一项。为了能够切实做好此项工作，在铸钢爪生产前期，面对转岗员工多，工人素质参差不齐，业务技能不熟练的实际情况，我深入现场，到达不同的岗位，详细地向他们讲解生产的要领，以及工艺的控制，在实际生产中，我甚至手把手去教他们，从模型涂料的配比以及搅拌，到模型的装箱以及浇铸，再到中频炉的安装以及试用，我都尽我最大的努力，把我所知道的，全部传授给他们，以能够保证钢爪制作的顺利完成。目前，铸钢爪人员已能够很好地掌握生产的每个步骤，每个细节，能够生产出合格率达95%以上的阳极钢爪。 二、身先士卒，深入现场解决实际问题。 我们生产当中的每项工作，都是看似简单，但做起来总会遇到这样或者那样的棘手问题，钢爪的制作同样如此，在生产的过程中，为了确保钢爪的合格率，我通过在现场多次观察，发现并解决了如下问题： 1、阳极钢爪表面发红。由于本次铸钢爪所使用的中频炉为1000V中频炉，铜线圈直径较之前所使用的小，线圈高度也有所增加，炉子启动后，功率比较在，炉内铁水在熔化过程中，上下翻动速度快，这样就造成铁水内的杂质内浮到炉面上，就再一次又沉淀到了炉底，结果渣不能被很好地捞出来，最后残留在铁水内，在浇铸后，附着在阳极钢爪表面，造成钢爪表面发红。发现这种情况后，通过待铁水化成后，将炉子功率降下来，然后再进行捞渣，避免了钢爪表面发红，发白，大量氧化铝存在的现象。 2、2#中频炉线圈高温。2#中频炉自安装调试完成后，在使用过程中，经常出现线圈局部高温，线圈表面有发黑现象，以过现场观察发现，2#中频炉炉圈由于内部质量问题，造成进、回路串水，水压低，水温高，线圈里面产生气体导致水路不通，造成线圈受高温发黑，后来通过用两个冷却塔供水系统，分别供应线圈用水和中频柜用水，这样就增加了线圈水压，解决了该问题。 3、在浇铸过程中，钢爪消失模不消耗。在阳极钢爪浇铸过程中，发现有铁水在浇铸完钢爪冒口后，铁水不能再继续浇铸现象，后来通过对浇铸后的废品观察发现，钢爪与冒口之间有隔层，中间有石英沙存在，这说明模型在放入沙箱，进行装箱和振动过程中，冒口遭到了破坏，与钢爪本体产生了错位，后来通过增加操作工的责任心，避免了这种情况的再次发生。 4、中频炉炉体变细，熔化速度慢。在中频炉的使用过程中，按照我们的常理，中频炉炉体受到铁水的不断浸蚀，炉膛会渐渐变大，铁水的熔化速度逐渐增快，但在使用过程中，情况却恰恰相反，后来发现还跟我们所使用的原材料有关系，我们熔化铁水用的是大量旧钢爪和部分的碎铁，旧钢爪表面本身杂质多，爆炸块大量残留，在化铁水的过程中，铝特别容易附着在炉壁上，这样就造成铝在炉壁上不断附集，使炉膛变细，熔化速度变慢，后来通过，在铁水化成后，将铁水倒出半炉，把渣捣进底部，然后再倒完铁水，用工具把渣捞出来，解决了这个问题。 5、钢爪表面有大量毛刺。在钢爪的清理过程中，发现钢爪外观有大量毛刺存在，这主要是由于消失模裂纹造成的，通过对现场的观察发现：一是振动平台的设计不合理，目前所使用的沙箱由于大小不一样，在平台上振动时，频率小，振幅小，造成沙箱振动不均匀，在浇铸时，受热易产生裂纹，通过对振动平台增加电机，和底座弹簧数量，降低了由于频率和振幅问题，造成的钢爪裂纹现象。二是钢爪消失模的涂刷有问题，目前钢爪消失模采用三遍涂刷法，但由于对水和料的加入量掌握不好，造成涂料搅拌后，稀稠不一样，同时刚打完后的料与用过一段时间的料，由于时间的延长，也会慢慢变稠，造成即使刷同一遍数的模型，厚、薄也存在差异，另外当天所配制的料不一定都能用完，在第二天使用时，没有二次搅拌，导致刷型时有疙瘩产生，造成裂纹，通过对涂料温度的控制和搅拌次数的控制，也在一定程度上减少了钢爪毛刺的存在。 三、节能降耗。 节能降耗，挖潜增效工作，是我公司今年开展的一项重大工作，联系车间实情，主要从以下方面做起： 1、采用1吨量铁水包进行钢爪浇铸，之前浇铸钢爪用的铁水包，由于体积比较庞大，铁水大包内冷却速度较快，同时浇铸速度也较慢，比采用1吨铁水包相比，温度需要高出50-100度。改为1吨铁水包后，在浇铸质量不受影响的情况下，比平时每炉少用电20-30度，每月可节约电量4800度左右。 2、对当天用不完的涂料，第二天继续进行二次搅拌使用，这样既节省了物料又不影响使用质量。 3、通过对阳极生产工艺的控制，