发酵工程 4 发酵工业无菌技术课件.pptVIP

2）培养基灭菌　　 将蒸汽从进气口、排料口或取样口直接导入罐内，使罐温上升至120－130℃，并保温30min。 3）降温　　 关闭蒸汽，先自然冷却10分钟左右，通冷却水进行冷却，当罐内温度降至70℃以下时，启动搅拌桨搅拌，慢速搅动培养基，加速冷却。 当蒸汽阀门关闭以及通冷却水后，发酵罐的罐压将迅速下降，当罐内压力降至0.03MPa时，必须间隙开启进气阀，让无菌空气进入发酵罐内，并使罐压保持在0.03-0.05 MPa之间，以罐内产生负压而吸入外界空气。在引入无菌空气前，罐内压力必须低于空气压力，否则罐内物料（培养基）将倒流进行空气过滤器。灭菌时总蒸汽压力不低于0.3-0.4 Mpa，使用压力不低于0.2 Mpa。 应该指出，在分批灭菌时，升温阶段对灭菌亦是有贡献的。 3、培养基的连续灭菌 连续灭菌就是将配制好的培养基在通入发酵罐时进行加热、保温、降温的灭菌过程，也称之为连消。 连续灭菌时，培养基在短时间内被加热到灭菌温度（一般为130-140度），短时间保温（一般为5-8min）后，被快速冷却，再进入早已灭菌完毕的发酵罐。 组成培养基的不同成分（耐热与不耐热、糖与氮源）可在不同温度下分开灭菌，以减少培养基受热破坏的程度。 培养基的连续灭菌具有对培养基破坏小、可以实现自动控制、提高发酵罐的设备利用率、蒸汽用量平稳等优点而被广泛应用，尤其在培养基体积较大时。 但对加热蒸汽的压力